Produktbeschreibung:
Qualtech-Produkte – Präzision für die Industrie Körnungsgradprüfer ist ein Profi Mahlgrad-Messgerät zur Messung der Partikelgröße von Suspensionen, darunter Farben, Beschichtungen, Druckfarben, Pigmente, Papier, Keramik, Kunststoffe, Arzneimittel, Lebensmittel und ähnliche Probenmaterialien. Dieses professionelle Körnungsgradprüfer besteht aus einem präzisionsgefertigten, gehärteten Grindometer-Sockel aus Edelstahl mit einem Einkanal, Doppelkanal oder Breiter Kanal in seine Oberfläche eingraviert, kombiniert mit einer präzisionsgefertigten Schaberklinge.
Dieser Fachmann Mahlfeinheitsmessgerät verfügt auf der Oberseite über präzise Skalierungen in Mikrometern, Mil und NS (Hegman), um eine benutzerfreundliche Anwendung und ein bequemes Ablesen der Testergebnisse zu ermöglichen.
Dieses Präzisions-Grindometer und diese Mahlfeinheitsmessvorrichtung dienen zur Bestimmung der Mahlfeinheit oder zum Nachweis von groben Partikeln oder Agglomeraten in Dispersionen und Suspensionen – also heterogenen Gemischen, die Feststoffpartikel enthalten –, um die Herstellung, Lagerung und Anwendung von Produkten zu kontrollieren, die während der Produktion gemahlen oder zerkleinert werden.
Die Flüssigkeitsprobe wird in das tiefe Ende des Kanals oder der Rille gegossen und mit der Schabklinge in Richtung des flachen oder seichten Endes des in das Mahlgradmessgerät eingearbeiteten Kanals verteilt, bis die größte in der Probenflüssigkeit vorhandene Partikelgröße der Tiefe der Rille des Mahlgradmessgeräts entspricht.
Diese Präzision Hegman-Messgerät ermittelt sofort, effizient und unter Verwendung nur einer sehr geringen Menge der Flüssigkeitsprobe die größte Partikelgröße sowie mögliche Unregelmäßigkeiten in Dispersionen und Suspensionen.
Dieses professionelle Messgerät zur Bestimmung der Mahlfeinheit wurde gemäß internationalen Prüfnormen entwickelt und konstruiert, darunter:
- ASTM D333 (Standardleitfaden für klare und pigmentierte Lacke)
- ASTM D1210 (Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Dispersionsfeinheit von Pigment-Bindemittel-Systemen mit einem Hegman-Messgerät)
- ASTM D1316 (Standard-Prüfverfahren zur Bestimmung des Mahlgrades von Druckfarben mit dem NPIRI-Grindometer)
- ISO 1524 (Farben, Lacke und Druckfarben – Bestimmung des Mahlgrades)
- DIN EN 21524 (Farben und Lacke – Bestimmung des Mahlgrades)
- DIN 53203 (Prüfung von Anstrichmitteln und anderen Pigment-Bindemittel-Systemen; Bestimmung der Grobheit (bzw. Feinheit) der Dispersion mit dem Grindometer)
- BS 3900-C6 (Prüfverfahren für Farben – Bestimmung des Mahlgrades)
- PR NF T30-046 (Farben, Lacke und Druckfarben – Bestimmung des Mahlgrades.)
- AS/NZS 1580.204.1 (Farben und verwandte Materialien – Prüfverfahren – Mahlfeinheit)
- FTMS 141a 4411.1
Feinheitsmessgerät für Schleifmittel QPI-HG - Standardtestanwendung:
Diese Prüfanwendungsbeschreibung erläutert das technische Verfahren zur Bestimmung des Dispersionsgrades und der Partikelfeinheit flüssiger Beschichtungssysteme – wie Farben, Tinten und Suspensionen – mithilfe der Mahlfeinheitsmessgeräte QPI-HG (Einzel-/Doppelkanal) und QPI-HG (Breitkanal). Die Prüfung folgt den in [Referenz einfügen] dargelegten grundlegenden Prinzipien. ASTM D1210 (Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Dispersionsfeinheit von Pigment-Träger-Systemen mit einem Hegman-Messgerät) und ISO 1524 (Farben, Lacke und Druckfarben — Bestimmung der Mahlfeinheit).
1. Ausrüstung und Funktionsprinzip
QPI-HG-Serienblock: Präzisionsgeschliffener Edelstahlblock mit einem oder zwei parallelen Kanälen, die mit einer kontinuierlichen, gleichmäßigen Verjüngung von einer festgelegten maximalen Tiefe (z. B. 100 µm) bis zur Tiefe Null (0 µm) bearbeitet sind.
Schaberklinge: Doppelseitig geschliffene Stahlklinge, die auf optische Planheit geschliffen ist und dazu dient, einen gleichmäßigen Abziehfilm über die Blockoberfläche zu ziehen, ohne sich zu biegen.
Maßstabumrechnungen: Die Messwerte werden in Mikrometern (µm), Hegman-Einheiten (0–8) oder PCU (North Standard Scale) ausgewertet.
2. Standardtestverfahren
Schritt 1: Vorbereitung und Oberflächenreinigung
Stellen Sie sicher, dass der QPI-HG-Messblock und der Abstreifer vollständig sauber, trocken und frei von eingetrocknetem Harz, Lösungsmittelrückständen oder Oberflächenkratzern sind.
Platzieren Sie den Block waagerecht auf einer ebenen, rutschfesten Werkbank an einem hellen, gut beleuchteten Ort.
Schritt 2: Beispielantrag
Mischen Sie die flüssige Testprobe gründlich, um eine repräsentative, blasenfreie Dispersion zu gewährleisten.
Geben Sie eine großzügige Menge der Probe in das tiefe Ende (100 µm-Markierung) jedes Kanals und achten Sie darauf, dass genügend Volumen vorhanden ist, um das gesamte Rillenvolumen während des Ziehvorgangs auszufüllen.
Schritt 3: Drawdown-Ausführung
Halten Sie den Schaber mit beiden Händen senkrecht zur Blockoberfläche (in einem 90-Grad-Winkel zur Ebene).
Üben Sie einen festen, gleichmäßigen Druck nach unten aus und ziehen Sie den Schaber in einer kontinuierlichen Bewegung, die etwa 1 bis 2 Sekunden dauert, gleichmäßig entlang der Lehre vom tiefen Ende zum Nullende.
Schritt 4: Sofortige visuelle Beurteilung
Lesen Sie die Anzeige im Inneren ab 5 bis 10 Sekunden um ein vollständiges Abziehen zu verhindern, damit keine Oberflächenverdunstung oder Hautbildung im Film entsteht.
Betrachten Sie den nassen Film in einem flachen Winkel (20 bis 30 Grad) gegen eine direkte Lichtquelle, um Oberflächenflecken und Kratzer deutlich hervorzuheben.
3. Lese- und Bewertungskriterien
ASTM D1210 Bewertung
Beobachten Sie den Punkt auf der Skala, an dem der Flüssigkeitsfilm erstmals ein durchgehendes Band deutlicher Flecken oder eine erkennbare Unterbrechung der Oberflächenglätte aufweist ("gesprenkeltes Aussehen"). Einzelne, vereinzelte Kratzer am tiefsten Ende werden nicht berücksichtigt.
Notieren Sie den Wert an dieser Grenze in Hegman-Einheiten (0–8) oder Mikrometern (µm).
ISO 1524-Bewertung
Ermitteln Sie die Stelle im Kanal, an der eine hohe Partikeldichte die Filmoberfläche über eine Breite von 3 mm bis 5 mm durchbricht.
Geben Sie das Ergebnis in Mikrometern (µm) an, entsprechend der auf der Seitenskala markierten Tiefe.
4. Kalibrierungs- und Pflegehinweise
Reinigung: Reinigen Sie Block und Schaber unmittelbar nach jedem Test mit einem weichen, fusselfreien Tuch, das mit einem geeigneten Reinigungsmittel getränkt ist. Verwenden Sie niemals Scheuerschwämme oder Metallwerkzeuge.
Lagerung: Saubere Oberflächen mit einem dünnen Film Korrosionsschutzöl bestreichen und bei Nichtgebrauch in der schützenden Holzkiste aufbewahren.
Inspektion: Überprüfen Sie die Schaberkante regelmäßig mit einem optischen Komparator auf Kerben oder Abnutzung, da eine abgerundete Kante die Tiefenmessung verfälscht.
Präzisions-Hegman-Messgerät – Merkmale:
- Präzisionsgefertigte Hegman-Schlifflehre
- Präzisionsgefertigte Schaberklinge
- Hochwertige Materialien
- Gehärteter Edelstahl für hohe Präzision und Produktleistung
- Benutzerfreundliche Anwendung
- Benutzerfreundliche Probenhandhabung
- Einfache Reinigung
- Hochpräzise Skalierung in Mikrometern, Mil, NS (Hegman) (Bitte bei Bestellung angeben)
- Hohe Genauigkeit und hohe Präzision
- Kalibrierzertifikat
- Ergonomisches Design und zuverlässige Leistung
- Entwickelt gemäß internationalen Prüfnormen, darunter ASTM D333, ASTM D1210, ASTM D1316, ISO 1524, DIN 53203, DIN EN 21524, BS 3900-C6, FTMS 141a 4411.1, PR NF T30-046, AS/NZS 1580.204.1
Präzisions-Hegman-Grindometer – Technische Daten:
| Modell | Typ | Nutgröße (L x B) | Reichweite | Abschlussfeier | Einheit |
|---|---|---|---|---|---|
| QPI-HG1031 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 15 µm | 0,75 µm | µm |
| QPI-HG1032 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 25 µm | 1,25 µm | µm |
| QPI-HG1033 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 50 µm | 2,5 µm | µm |
| QPI-HG1034 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 100 µm | 5 µm | µm |
| QPI-HG1041 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 15 µm | 0,75 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1042 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 25 µm | 1,25 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1043 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 50 µm | 2,5 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1044 | Einkanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 100 µm | 5 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1051 | Zweikanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 15 µm | 0,75 µm | µm & Hegman & Mils |
| QPI-HG1052 | Zweikanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 25 µm | 1,25 µm | µm & Hegman & Mils |
| QPI-HG1053 | Zweikanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 50 µm | 2,5 µm | µm & Hegman & Mils |
| QPI-HG1054 | Zweikanal-Schleifmessgerät | 140 mm × 12,5 mm | 0 µm – 100 µm | 5 µm | µm & Hegman & Mils |
| QPI-HG1061 | Breitkanal-Schleiflehre | 140 mm × 37 mm | 0 µm – 15 µm | 0,75 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1062 | Breitkanal-Schleiflehre | 140 mm × 37 mm | 0 µm – 25 µm | 1,25 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1063 | Breitkanal-Schleiflehre | 140 mm × 37 mm | 0 µm – 50 µm | 2,5 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1064 | Breitkanal-Schleiflehre | 140 mm × 37 mm | 0 µm – 100 µm | 5 µm | µm & Hegman |
Präzisionsfeinheit der Schleiflehre – Im Lieferumfang enthalten:
- Präzisionsfeinheit der Schleiflehre
- Schaberklinge
- Schöne Transportbox
- Qualitätszertifikat
- Sorgfältig kalibriert
- Kalibrierzertifikat
- Bedienungsanleitung
- Erweiterte Garantie
- Lebenslanger Support
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