Verschleißprüfgerät für oszillierende Belastungen ASTM G133
Lineares Reibungsmessgerät mit oszillierender Bewegung
Linearer Verschleißprüfer mit oszillierender Bewegung
Automatischer linearer Reibungsprüfer mit oszillierender Bewegung
Automatischer linearer Verschleißprüfer mit oszillierender Bewegung
Lineares Reibungs- und Verschleißprüfgerät mit oszillierender Bewegung
Automatischer linearer Reibungs- und Verschleißprüfer mit oszillierender Bewegung
ASTM G133 Kugel-auf-Platte-Tribometer, Lineare Kugel-auf-Platte-Verschleißprüfmaschine mit oszillierender Bewegung, Hochtemperatur-ASTM-G133-Tribometer mit oszillierender Bewegung, ASTM G133, ISO 19252, ISO 7148-2
ISO 12156-1, ISO 16047, DIN 51834
BS EN 1071-3 BS EN ISO 20808
AS/NZS 20808, MIL-PRF-81329, MIL-STD-810

Automatischer Kugel-auf-Fläche-Verschleißprüfer mit Hin- und Herbewegung - Testanwendung:

Die Norm ASTM G133 definiert einen kontrollierten Gleitverschleißtest mit oszillierender Bewegung, der zur Charakterisierung des Reibungsverhaltens, der Verschleißmechanismen und der Materialbeständigkeit unter linearer Hin- und Herbewegung dient. Bei Durchführung auf der Automatischer Kugel-auf-Fläche-Verschleißprüfer mit Hin- und Herbewegung QPI‐LWT6800, Das Verfahren wird mit hoher Wiederholgenauigkeit durchgeführt, da die Maschine über eine elektronische Regelung der Belastung, eine präzise Hubsteuerung und eine tribologische Echtzeitüberwachung verfügt.

Der Test untersucht, wie ein kugelförmiger Reiter (typischerweise eine Stahlkugel aus 52100) unter definierter Normalkraft, Hublänge, Frequenz und Umgebungsbedingungen mit einer flachen Probe interagiert. Automatischer linearer oszillierender Verschleißprüfer QPI‐LWT6800 automatisiert alle kritischen Parameter – einschließlich Lastaufbringung, Hin- und Herbewegung, Reibungskrafterfassung und Datenprotokollierung – und gewährleistet so die Einhaltung der Kernvorgaben von ASTM G133.

1. Testkonfiguration und -einrichtung

1.1 Probenvorbereitung

• Die flache Probe wird auf dem Hubtisch des QPI‐LWT6800 montiert.

• Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit und Reinigung entsprechen den besten Laborpraktiken, um gleichbleibende Kontaktbedingungen zu gewährleisten.

• Der kugelförmige Reiter (Kugel) wird mithilfe des Präzisionshalters der Maschine in die obere Ladeeinheit eingesetzt.

1.2 Ausrichtung und Kontaktherstellung

• Der vertikale Hubmechanismus des QPI‐LWT6800 positioniert die Kugel direkt über der Testoberfläche.

• Das System senkt die Kugel ab, bis der erste Kontakt erkannt wird, und bringt dann mithilfe des elektronischen Belastungsmoduls die programmierte Normalkraft auf.

2. Beladung und Bewegungssteuerung

2.1 Normale Lastanwendung

• Das Prüfgerät bringt die erforderliche Last (üblicherweise 1 - 50 N, abhängig vom Material) mithilfe seines elektronischen Lastaktuators auf.

• Die Ladegenauigkeit wird innerhalb von ±0,1 N, wodurch ein stabiler Kontaktdruck während des gesamten Tests gewährleistet wird.

2.2 Hin- und Herbewegung

• Die Hublänge wird gemäß den Anforderungen der ASTM G133 eingestellt (oft 10 mm, beim QPI‐LWT6800 jedoch bis zu 40 mm einstellbar).

• Die Frequenz wird stufenlos geregelt von 0,1 - 30 Hz, wodurch die Simulation von Gleitbedingungen bei niedrigen und hohen Geschwindigkeiten ermöglicht wird.

• Die Genauigkeit der Hubsteuerung von ±0,01 mm gewährleistet präzise Umkehrpunkte und eine gleichbleibende Gleitstrecke.

2.3 Dynamische Belastung (optional)

Der QPI‐LWT6800 unterstützt erweiterte Belastungsprofile:

• Sinuswellenbelastung

• Dreieckswellenbelastung

• Gradientenbelastung

Mithilfe dieser Modi können Ingenieure wechselnde Spannungen simulieren, die zwar nicht explizit in ASTM G133 gefordert werden, aber für weiterführende Forschungen wertvoll sind.

3. Datenerfassung und -überwachung

Während des Tests zeichnet das QPI‐LWT6800 kontinuierlich auf:

• Reibungskraft (N)

• Reibungskoeffizient (COF)

• Normallast (N)

• Schlagposition

• Testfrequenz (Hz)

• Temperatur (falls mit Heizmodul ausgestattet)

• Verstrichene Testzeit

Der industrielle Steuerungsrechner zeigt alle Parameter in Echtzeit an und speichert die Daten zur Nachbearbeitung. Ingenieure können Reibungs-Zeit-Kurven, Reibungskoeffizienten-Zeit-Kurven und Verschleißverlaufsdiagramme direkt aus der Software generieren.

4. Testdauer und -abbruch

ASTM G133 erlaubt Prüfdauern von Sekunden bis zu vielen Stunden, abhängig vom untersuchten Verschleißmechanismus. Das QPI-LWT6800 unterstützt 1 s - 9999 h kontinuierlicher Betrieb.

Die automatische Beendigung erfolgt, wenn:

• Die programmierte Testzeit ist erreicht

• Eine voreingestellte Überlastung oder ein anormaler Reibungsspitzenwert wird erkannt.

• Ein Sicherheitsgrenzwert (Temperatur, Last oder Bewegung) wird überschritten

Dies gewährleistet den Schutz der Proben und die Sicherheit des Bedieners.

5. Auswertung nach dem Test

Nach dem Verschleißtest mit Hin- und Herbewegung:

5.1 Messung der Abnutzungsnarbe

• Die flache Probe weist typischerweise eine lineare Verschleißspur auf.

• Ingenieure messen Breite, Tiefe und Volumen der Verschleißspuren mithilfe von Lichtmikroskopie oder Profilometrie.

• Die Kugel kann auch auf Abflachung oder Materialabtrag untersucht werden.

5.2 Dateninterpretation

Die aufgezeichneten Reibungs- und Verschleißdaten ermöglichen es den Ingenieuren, Folgendes auszuwerten:

• Materialverträglichkeit

• Schmierwirkung

• Haltbarkeit der Beschichtung

• Oberflächenermüdungsverhalten

• Übergang von leichtem zu starkem Verschleiß

• Stick-Slip-Phänomene

• Temperaturabhängiges Reibungsverhalten

Die Automatischer Reibungsprüfer für oszillierende Bewegungen QPI‐LWT6800’Die Datenexport- und Kurvendarstellungswerkzeuge von vereinfachen diese Analyse.

Verwendung der Automatisches Reibungs- und Verschleißprüfgerät für oszillierende Bewegungen nach ASTM G133 QPI‐LWT6800, Das ASTM G133-Verfahren wird zu einem vollautomatisierten, hochpräzisen tribologischen Arbeitsablauf.

Die elektronische Belastung, die präzise Hin- und Herbewegung, die Echtzeit-Reibungsüberwachung und die Langzeitstabilität des QPI-LWT6800 unterstützen Ingenieure bei der präzisen und wiederholbaren Charakterisierung des Materialverschleißverhaltens.