Automatisches Prüfgerät zur Bestimmung der Bleistifthärte
Motorisiertes Bleistifthärteprüfgerät
Automatisches Wolf-Wilburn-Bleistifthärteprüfgerät
Automatisches Prüfgerät zur Bestimmung der Beständigkeit von Beschichtungen
Automatisches Härteprüfgerät für Beschichtungen in Bleistift-Härtegraden
Automatisches Prüfgerät zur Bestimmung der Lackbeständigkeit
Automatisches Prüfgerät zur Bestimmung der Härte von Lackstiften
Automatisches Prüfgerät zur Bestimmung der Kratzfestigkeit von Bleistiften
Automatisches Gerät zur Prüfung der Filmhärte
Prüfgerät zur Bestimmung der Kratzfestigkeit von Druckbleistiften
Härteprüfung nach Wolff-Wilburn
ASTM D3363 BS 3900-E19
ISO 15184 EN 13523-4

Automatische Bleistifthärteprüfung - Anwendung:

1. Zweck der Bleistifthärteprüfung

Der Bleistifthärtetest ist eine Prüfung der mechanischen Oberflächenfestigkeit, mit der folgende Eigenschaften quantifiziert werden:

• Kratzfestigkeit
• Mar-Resistenz
• Widerstandsfähigkeit gegen Oberflächenverformung
• Vollständigkeit der Aushärtung der Beschichtung
• Filmintegrität und Sprödigkeit
• Es findet breite Anwendung in:
• Farben und Lacke
• Polymerfolien
• Klarlacke für die Automobilindustrie
• Pulverbeschichtungen
• gedruckte Elektronik
• optische Beschichtungen
• industrielle Oberflächenbehandlungen

Es liefert einen schnellen, reproduzierbaren und kostengünstigen Härteindex, der mit der Vernetzungsdichte der Beschichtung und der mechanischen Oberflächenfestigkeit korreliert.

2. Das technische Prinzip hinter der Methode

Bei diesem Test werden Graphitstifte bekannter Härte als kontrollierter, kalibrierter Eindringkörper verwendet.

Die Härte von Graphit nimmt zu mit:

• höherer Tonanteil
• kleinere Partikelgröße
• höhere Bindemitteldichte

Dadurch ist die Bleistifthärte eine reproduzierbare mechanische Skala.

Der Bleistift fungiert als konischer Eindringkörper mit:

• definierte Spitzengeometrie
• definierte Materialhärte
• definierter Anpressdruck

Dadurch wird eine kontrollierte Kratzbelastung auf der Beschichtung erzeugt.

3. Bleistifthärteskala (Wolff-Wilburn-Skala)

Die Skala reicht von 9B (am weichsten) bis 9H (am härtesten):

• B-Stifte → weiches Graphit → geringere Schreibkraft → werden zum Erkennen von Kratzern verwendet
• H-Stifte → harter Graphit → höhere Kratzkraft → werden zum Erkennen von Oberflächenfehlern verwendet

Der typische Ablauf ist wie folgt:

9B → 8B → … → B → HB → F → H → 2H → … → 9H

Mit jedem Schritt steigen die Kratzbelastung und die Oberflächenspannung.

4. Prüfaufbau (Anforderungen gemäß ASTM D3363 / ISO 15184)

4.1 Vorbereitung des Bleistifts

Ingenieure müssen jeden Bleistift auf eine standardisierte Geometrie vorbereiten:

• Anspitzen, um den Graphit freizulegen
• Die Spitze mit Schleifpapier der Körnung 400–600 abschleifen
• Eine ebene, kreisförmige Kontaktfläche schaffen
• Stellen Sie sicher, dass die Kante scharf und rechtwinklig ist.
• Dadurch werden eine gleichbleibende Kontaktfläche und ein reproduzierbarer Eindrückdruck gewährleistet.

4.2 Prüfwinkel

Der Bleistift muss in einem Winkel von 45° ± 1° auf die Oberfläche auftreffen.

Dieser Winkel steuert:

• Normalkraft
• Tangentialkraft
• Ausbreitung von Kratzern
• Konsistenz bei Ausfallmodi

Automatische Prüfgeräte (wie das Ihre) halten diesen Winkel perfekt ein.

4.3 Aufgebrachte Kraft

Manuelle Prüfgeräte basieren auf der vom Bediener ausgeübten Kraft.
Automatische Prüfgeräte üben eine konstante, kalibrierte Belastung aus (in der Regel 500 g, 750 g oder 1000 g).

Dadurch entfallen:

• Bedienerabhängigkeit
• unregelmäßiger Druck
• Winkelabweichung
• Drehzahlschwankung

5. Prüfverfahren (ausführliche Beschreibung auf Ingenieursniveau)

Schritt 1 – Beginnen Sie mit dem härtesten Bleistift (9H)

Wechseln Sie von „hart“ zu „weich“, bis die Beschichtung keine Mängel mehr aufweist.

Schritt 2 – Zeichnen Sie unter konstanter Belastung eine 1 cm lange Linie

Der Stift wird mit einer kontrollierten Geschwindigkeit über die Beschichtung geführt (dafür sorgen automatische Prüfgeräte).

Schritt 3 – Den Kratzer begutachten

Experten achten auf:

• Aushöhlen (Materialabtrag)
• Schneiden (Eindringen in den Untergrund)
• Pflügen (plastische Verformung)
• Verunreinigungen (Veränderung des Oberflächenglanzes)
• Kohäsionsversagen (Rissbildung innerhalb der Beschichtung)
• Haftversagen (Ablösung vom Untergrund)

Schritt 4 – Bestimmen Sie zwei Werte

ASTM D3363 definiert:

• Härtestes Bleistift, das die Beschichtung NICHT durchdringt → Härtegrad
• Der weichste Bleistift, der die Oberfläche NICHT beschädigt → Bewertung der Kratzfestigkeit

Diese beiden Werte beschreiben zusammen das mechanische Oberflächenprofil der Beschichtung.

6. Technische Auswertung der Ergebnisse

Hohe H-Härte (z. B. 6H–9H)

Bedeutet:

• hohe Vernetzungsdichte
• hohe Oberflächenhärte
• hervorragende Kratzfestigkeit
• spröde oder starre Beschichtung

Verwendet in:

• Klarlacke für die Automobilindustrie
• Beschichtungen für Industriemaschinen
• Pulverbeschichtungen

Niedrige H/B-Einstufung (z. B. HB–2B)

Bedeutet:

• flexible Beschichtung
• geringere Vernetzungsdichte
• höhere Elastizität
• geringere Kratzfestigkeit

Verwendet in:

• flexible Folien
• Elastomerbeschichtungen
• Soft-Touch-Oberflächen

7. Warum dieses automatische Bleistifthärteprüfgerät die bessere Wahl ist:

Dieses professionelle automatische Bleistifthärteprüfgerät beseitigt:

• Winkelabweichung
• unregelmäßiger Druck
• Drehzahlschwankung
• Ermüdung des Bedieners
• subjektive Interpretation

Das ergibt:

• wiederholbare, nachvollziehbare Ergebnisse
• Einhaltung der ISO/ASTM-Normen
• höhere Übereinstimmung zwischen den Laboren
• bessere Reproduzierbarkeit der Qualitätskontrolle

Aus diesem Grund bevorzugen große Labore automatisierte Systeme. Der Bleistifthärtetest ist ein kontrollierter Kratztest, bei dem kalibrierte Graphitstifte verwendet werden, um die Oberflächenhärte, die Kratzfestigkeit und die mechanische Beständigkeit von Beschichtungen zu quantifizieren. Er unterliegt den Normen ASTM D3363 und ISO 15184 und liefert, wenn er mit einem automatischen Prüfgerät durchgeführt wird, hochgradig reproduzierbare, bedienerunabhängige Ergebnisse, die für die industrielle Qualitätskontrolle sowie für Forschung und Entwicklung geeignet sind.