Description du produit :
Qualtech Products : la précision industrielle Grindomètre est un professionnel Jauge de finesse de mouture pour mesurer la granulométrie de suspensions telles que les peintures, les revêtements, les encres, les pigments, le papier, la céramique, le plastique, les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires et autres échantillons similaires. Cet appareil professionnel Grindomètre se compose d'une base de Grindometer en acier inoxydable trempé, usinée avec précision, dotée d'un Canal unique, Double canal ou Large canal gravé sur sa surface et associé à une conception de haute précision Lame de raclage.
Ce professionnel Jauge de finesse de mouture présente des graduations précises en microns, mils et NS (Hegman) sur sa face supérieure, pour une utilisation conviviale et une lecture aisée des résultats des tests effectués sur les échantillons.
Ce grindomètre de précision et cette jauge de finesse de broyage servent à déterminer la finesse de broyage ou la présence de particules grossières ou d'agglomérats dans les dispersions et les suspensions – mélanges hétérogènes contenant des particules solides – afin de contrôler la production, le stockage et l'application des produits qui sont broyés ou moulus au cours de leur fabrication.
L'échantillon liquide est versé dans la partie la plus profonde du canal ou de la rainure, puis réparti à l'aide de la lame racleuse vers la partie plate ou peu profonde du canal creusé dans le grindomètre, jusqu'à ce que la taille de la plus grosse particule présente dans l'échantillon liquide soit équivalente à la profondeur de la rainure de la jauge de finesse de broyage.
Cette précision Jauge Hegman détermine instantanément et efficacement la taille maximale des particules ainsi que les éventuelles irrégularités présentes dans les dispersions et les suspensions, en utilisant uniquement une très petite quantité d'échantillon liquide.
Cet appareil professionnel de mesure de la finesse de broyage a été conçu et fabriqué conformément aux normes d'essai internationales, notamment :
- ASTM D333 (Guide normalisé pour les laques transparentes et pigmentées)
- ASTM D1210 (Méthode d'essai standard pour la finesse de dispersion des systèmes pigment-liant à l'aide d'un appareil de mesure de type Hegman)
- ASTM D1316 (Méthode d'essai standard pour la détermination de la finesse de broyage des encres d'imprimerie à l'aide du grindomètre NPIRI)
- ISO 1524 (Peintures, vernis et encres d'imprimerie — Détermination de la finesse de broyage)
- DIN EN 21524 (Peintures et vernis – Détermination de la finesse de broyage)
- DIN 53203 (Essais sur les peintures et autres systèmes à base de pigments ; estimation de la grossièreté (ou de la finesse) de la dispersion à l'aide d'un grindomètre)
- BS 3900-C6 (Méthodes d'essai pour les peintures – Détermination de la finesse de broyage)
- PR NF T30-046 (Peintures, vernis et encres d'imprimerie — Détermination de la finesse de broyage.)
- AS/NZS 1580.204.1 (Peintures et matériaux connexes - Méthodes d'essai - Finesse de broyage)
- FTMS 141a 4411.1
Jauge de finesse de mouture QPI-HG - Application de test standard :
Cette description d'application d'essai détaille la procédure technique permettant de déterminer le degré de dispersion et la finesse des particules des systèmes de revêtement liquides (peintures, encres et suspensions) à l'aide des calibres de finesse de broyage QPI-HG (canal unique/double) et QPI-HG (canal large). L'essai suit les principes fondamentaux énoncés dans ASTM D1210 (Méthode d'essai normalisée pour la finesse de dispersion des systèmes pigment-véhicule par jauge de type Hegman) et ISO 1524 (Peintures, vernis et encres d'imprimerie — Détermination de la finesse de broyage).
1. Équipement et principe de fonctionnement
Bloc série QPI-HG : Bloc en acier inoxydable rectifié avec précision comportant un ou deux canaux parallèles usinés avec une conicité continue et uniforme à partir d'une profondeur maximale spécifiée (par exemple, 100 µm) jusqu'à une profondeur zéro (0 µm).
Lame de grattage : Lame en acier à double tranchant rectifiée pour une planéité optique, conçue pour étirer un film uniforme sur la surface du bloc sans se courber.
Conversions d'échelle : Les lectures sont évaluées en micromètres (µm), en unités Hegman (0–8) ou en PCU (échelle standard Nord).
2. Procédure d'essai standard
Étape 1 : Préparation et nettoyage des surfaces
Assurez-vous que le bloc de jauge et le racleur QPI-HG soient parfaitement propres, secs et exempts de résine séchée, de résidus de solvant ou de rayures superficielles.
Placez le bloc horizontalement sur un établi plat et antidérapant, dans un endroit lumineux et bien éclairé.
Étape 2 : Exemple d’application
Mélanger soigneusement l'échantillon liquide à tester afin d'obtenir une dispersion représentative et sans bulles.
Introduisez une quantité généreuse d'échantillon dans la partie profonde (marque de 100 µm) de chaque canal, en veillant à ce que le volume soit suffisant pour remplir tout le volume de la rainure pendant le tirage.
Étape 3 : Exécution du drawdown
Tenez le grattoir perpendiculaire à la surface du bloc (à un angle vertical de 90 degrés par rapport au plan) en utilisant les deux mains.
Appliquez une pression ferme et uniforme vers le bas et tirez le racleur en douceur le long de la jauge, de l'extrémité profonde à l'extrémité zéro, dans un mouvement continu d'une durée d'environ 1 à 2 secondes.
Étape 4 : Évaluation visuelle immédiate
Lisez la jauge à l'intérieur 5 à 10 secondes et de terminer le drainage afin d'éviter l'évaporation en surface ou la formation d'une pellicule.
Observez le film humide sous un angle faible (20 à 30 degrés) face à une source de lumière directe pour mettre clairement en évidence les taches et les rayures de surface.
3. Critères de lecture et d'évaluation
Classement ASTM D1210
Observez le point sur l'échelle où le film liquide présente pour la première fois une bande continue de petites taches saillantes ou une rupture notable de la surface lisse (aspect " piqué "). Les rayures isolées à l'extrémité la plus profonde ne sont pas prises en compte.
Enregistrez la valeur à cette limite en unités Hegman (0–8) ou en micromètres (µm).
Évaluation ISO 1524
Identifiez le niveau où une forte densité de particules traverse la surface du film sur une largeur de 3 mm à 5 mm dans le canal.
Exprimez le résultat en micromètres (µm) correspondant à la profondeur marquée sur l'échelle latérale.
4. Notes relatives à l'étalonnage et à l'entretien
Nettoyage: Essuyez immédiatement le bloc et le grattoir après chaque essai avec un chiffon doux non pelucheux imbibé d'un solvant de nettoyage approprié. N'utilisez jamais de tampons abrasifs ni d'outils métalliques.
Stockage: Enduire les surfaces propres d'une fine couche d'huile anticorrosion et ranger dans l'étui en bois de protection lorsqu'il n'est pas utilisé.
Inspection: Inspectez périodiquement le bord du grattoir à l'aide d'un comparateur optique afin de détecter toute entaille ou usure, car l'arrondi du bord faussera les mesures de profondeur.
Jauge de précision Hegman - Caractéristiques :
- Jauge de rectification Hegman de précision
- Lame de raclage de haute précision
- Matériaux de haute qualité
- Acier inoxydable trempé pour une haute précision et des performances produit optimales
- Application conviviale
- Manipulation des échantillons conviviale
- Nettoyage facile
- Graduation haute précision en microns, mils, NS (Hegman) (à préciser lors de la commande)
- Haute exactitude et haute précision
- Certificat d'étalonnage
- Conception ergonomique et performances fiables
- Conçu conformément aux normes d'essai internationales, notamment les normes ASTM D333, ASTM D1210, ASTM D1316, ISO 1524, DIN 53203, DIN EN 21524, BS 3900-C6, FTMS 141a 4411.1, PR NF T30-046 et AS/NZS 1580.204.1
Meuleur de précision Hegman – Caractéristiques techniques :
| Modèle | Type | Dimensions de la rainure (L x l) | Gamme | Remise des diplômes | Unité |
|---|---|---|---|---|---|
| QPI-HG1031 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm |
| QPI-HG1032 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm |
| QPI-HG1033 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm |
| QPI-HG1034 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm |
| QPI-HG1041 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1042 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1043 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1044 | Jauge de broyage monocanal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1051 | Jauge de rectification à double canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm, Hegman et Mils |
| QPI-HG1052 | Jauge de rectification à double canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm, Hegman et Mils |
| QPI-HG1053 | Jauge de rectification à double canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm, Hegman et Mils |
| QPI-HG1054 | Jauge de rectification à double canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm, Hegman et Mils |
| QPI-HG1061 | Jauge de meulage à canal large | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1062 | Jauge de meulage à canal large | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1063 | Jauge de meulage à canal large | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm & Hegman |
| QPI-HG1064 | Jauge de meulage à canal large | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm & Hegman |
Jauge de précision de finesse de mouture – Éléments inclus :
- Jauge de précision de finesse de mouture
- Lame de raclage
- Magnifique boîte de transport
- Certificat de qualité
- Soigneusement calibré
- Certificat d'étalonnage
- Manuel d'utilisation
- Garantie prolongée
- Assistance à vie
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