Kratztester
Automatischer Kratzfestigkeitstester
Automatische Kratzvorrichtung
Ausgestattete Scratch-Maschine
Fachgerechte Prüfung auf Kratzfestigkeit und Oberflächenhärte
ASTM D2197 ASTM G171
ISO 1518-1 ISO 1518-2 EN BS3900-E2

Automatischer Kratzfestigkeitstester - Funktionen:

Dieser Fachmann Automatischer Kratzfestigkeitsprüfer und Mar-Prüfgerät wurde gemäß internationalen Prüfnormen entwickelt, darunter ISO 1518 und ASTM D2197 um die Beständigkeit von […] fachgerecht zu bewerten Oberflächenbeschichtungen vor Kratzern und Beschädigungen.

 
Der Zweck der Norm ISO 1518:

Die Prüfnorm ISO 1518 legt ein Verfahren zur Bestimmung der Kratz- und Abriebfestigkeit von Beschichtungen unter Verwendung einer genormten Ritzspitze unter festgelegten Bedingungen fest.
Es eignet sich für Beschichtungen auf verschiedenen Untergründen, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz.
Die Testergebnisse tragen dazu bei, die Haltbarkeit und Qualität von Beschichtungen zu bewerten.

Diese Präzision Automatischer Kratzfestigkeitstester ist ein professionelles Gerät, das in der Lage ist, eine kontrollierte Kraft und Geschwindigkeit auf einen Ritzstift auszuüben, der mit einer vorgegebenen konstanten Geschwindigkeit über eine Probenoberfläche bewegt wird. Die Probenhalterplattform ist eine stabile Plattform zur Aufnahme des Prüfstücks.
Das große, integrierte LCD-Display ist gut ablesbar und unterstützt die computergestützte Steuerung Ihrer Probenuntersuchungen sowie die Erfassung der entsprechenden Prüfdaten.

Kratzstift: Es sind präzisionsgefertigte halbkugelförmige oder konische Tastspitzen aus hartem Material wie Wolframkarbid und Edelstahl sowie Kratztastspitzen mit Saphir- und Diamantspitze erhältlich.
Die Geometrie und die Abmessungen der Taststifte sind in der Norm ISO 1518 festgelegt.

Mikroskop oder Vergrößerungsgerät: In der Regel dient die mitgelieferte Lupe zur visuellen Beurteilung von Kratzern oder Beschädigungen auf der Probenoberfläche sowie der Oberflächenbeschichtungen.

Kalibriergewichte: Die im Lieferumfang enthaltenen, präzisionsgefertigten Prüfgewichte sind sorgfältig kalibriert, um die Genauigkeit der über den Taststift auf die Oberflächenbeschichtung ausgeübten Kraft zu gewährleisten.

Testpanels: Dies Automatischer Kratzfestigkeitstester kann zur professionellen Bewertung der Kratzfestigkeit einer Vielzahl von Proben. In der Regel werden Metallplatten aus Aluminium oder Stahl, die üblicherweise als Testplatten, Substrate oder Proben bezeichnet werden, verwendet, um eine Einschichtige Beschichtung oder ein Mehrschichtbeschichtung das nach einem festgelegten Trocknungsverfahren auf seine Mar und Kratzfestigkeit auf die zu prüfenden beschichteten Substrate.

Prüfverfahren nach ISO 1518:

Probenvorbereitung: Reinigen Sie die Testplatten gründlich, um alle Verunreinigungen zu entfernen.
Stellen Sie sicher, dass die Platten eben und frei von Mängeln sind, die die Testergebnisse beeinträchtigen könnten.
Konditionieren Sie die Proben bei einer vorgegebenen Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Vorbereitungen für den automatischen Kratzfestigkeitstester QPI-AST: Wählen Sie die passende Option aus Kratzstift und setzen Sie es vorsichtig in die Stifthalter von deinem Automatischer Kratzfestigkeitsprüfer QPI-AST.

Wählen Sie eine geeignete Prüflast aus dem umfangreichen Angebot an enthaltenen Präzisionsgefertigte Testlasten geeignet für die geschätzte Kratzfestigkeit Ihrer Proben.

Stellen Sie die erforderlichen Testparameter einschließlich der angewandten Kraft, Kratzgeschwindigkeit und die Kratzlänge.

Beispieltest: Legen Sie das Testgruppe auf der Probenhalterplattform Ihres automatischen Kratztestgeräts QPI-AST und befestigen Sie es sorgfältig mit dem Halterung für Testplatten.

Positionieren Sie das präzisionsgefertigte Kratzstift am Startpunkt der Teststrecke. Die Der automatische Kratzfestigkeitstester QPI-AST verfügt über eine einstellbare Probenhalterplattform die sich bequem über die komfortablen Softtouch-Tasten am Bedienfeld des Automatischer Kratzfestigkeitsprüfer QPI-AST.

Starten Sie die Automatischer Test auf Abnutzungsspuren und Kratzer durch Drücken der Softtouch-Taste starten im Kontrollfeld des Automatischer Kratzfestigkeitsprüfer QPI-AST und das Instrument führt automatisch die folgende Aktion aus und schließt sie ab: Testbeispiel für „Mar“ und „Scratch“ durch Anwendung der angegebenen Präzisionsgefertigte Testlast und durch Verschieben des angegebenen Präzisionsgefertigter Stylus über die gesamte Beschichtungsoberfläche.

Wiederholen Sie den Test mit anderen Prüflasten und oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten an verschiedenen Stellen auf der Tafel.

Bewertung: Entfernen Sie vorsichtig das Testgruppe aus dem Probenhalterplattform und den Kratzer oder die Beschädigung mit einem Mikroskop oder dem mitgelieferten Vergrößerungsgerät.

Beurteilen Sie den Schaden an der Oberflächenbeschichtung oder der Probenoberfläche sorgfältig gemäß den in der Norm ISO 1518 festgelegten Kriterien. darunter:

i) Ermittlung der Mindestkraft, die erforderlich ist, um einen sichtbaren Kratzer zu verursachen.

ii) die Schwere des Kratzers oder der Beschädigung zu beurteilen, beispielsweise Tiefe, Breite und Ablösung.

iii) den Kratzer oder die Beschädigung mit den verfügbaren Referenzstandards zu vergleichen.

iv) Aufzeichnung der Prüfergebnisse, einschließlich der aufgebrachten Kraft, der Kratzgeschwindigkeit und der festgestellten Beschädigung.

Mar-Prüfung und Kratzprüfung:

Während ISO 1518 umfasst beides Kratzer und Beschädigungen, gibt es einen feinen Unterschied zu beachten.

Kratztest beinhaltet in der Regel einen tieferen und ausgeprägteren Schnitt in die Oberflächenbeschichtung.

Mar-Test beurteilt eher oberflächliche Schäden wie leichte Kratzer oder Spuren auf der Beschichtungsoberfläche.

Die Automatischer Kratzfestigkeitsprüfer QPI-AST kann für beide Testarten erfolgreich eingesetzt werden, die Mar-Test und die Kratztest.

Wenn Sie diese Verfahren gemäß den Prüfnormen ASTM D2197 und ISO 1518 Sie können dies effektiv durchführen Automatische Kratztests und Automatische Mar-Tests um die Kratz- und Abriebfestigkeit von Beschichtungen laut ASTM D2197 und ISO 1518.