MEK-Reibungstester
MEK-Lösungsmittel-Abriebtester
MEK-Lösungsmittel-Scheuer- und Abriebprüfgerät
MEK-Abriebfestigkeitsprüfgerät
Prüfgerät für die Lösungsmittelabriebfestigkeit
Prüfgerät für den Abrieb unter Einwirkung von Lösungsmitteln
Automatischer MEK-Abriebtester
Automatischer MEK-Lösungsmittel-Abriebtester
Automatischer MEK-Lösungsmittel-Abriebprüfgerät
Automatisches Prüfgerät zur Bestimmung der MEK-Abriebfestigkeit
Automatischer Lösungsmittel-Abriebtester
Automatisches Prüfgerät für die Abriebfestigkeit gegenüber Lösungsmitteln
Automatisches Prüfgerät für die Abriebfestigkeit gegenüber Lösungsmitteln
ASTM D4752 ASTM D5264
ASTM D5402 ASTM D7835
ASTM D7835M NCCA 11-18
EN 13523‑11 ISO 2812

Automatischer Abriebtest mit MEK-Lösungsmittel Prüfer - Anwendung:

Dies Automatisches MEK-Scheuer- und Abriebprüfgerät ist ein wichtiges Prüfgerät, das in der Materialwissenschaft, insbesondere in der Beschichtungs- und Oberflächenveredelungsindustrie, zum Einsatz kommt. Es bietet ein standardisiertes und quantifizierbares Verfahren zur Bewertung der Lösungsmittelbeständigkeit sowie des Aushärtungszustands und der Haltbarkeit organischer Beschichtungen. Dieser MEK-Reibungstest ist sowohl in der Forschung und Entwicklung (F&E) als auch in robusten Qualitätsmanagementsystemen (QM) von unschätzbarem Wert.

Anwendungsbereiche des automatischen MEK-Abriebprüfgeräts QPI-MEK6800:
 

1. Bewertung der Aushärtung und der Vernetzungsdichte der Beschichtung:

Der Hauptanwendungsbereich dieses Automatisches MEK-Scheuer- und Abriebprüfgerät besteht darin, den Aushärtungsgrad von duroplastischen organischen Beschichtungen wie Epoxidharzen, Urethanen, Polyestern, Alkydharzen und vielen weiteren zu bewerten. Diese Beschichtungen durchlaufen während des Aushärtungsprozesses chemische Veränderungen und bilden vernetzte Strukturen, die zunehmend beständig gegen Lösungsmittel werden.

Funktionsweise: Methylethylketon (MEK) ist ein starkes Lösungsmittel, das unzureichend ausgehärtete oder unsachgemäß vernetzte Beschichtungen angreift. Ein standardisiertes Verfahren, bei dem in der Regel ein mit MEK getränktes Baumwolltuch oder ein Mulltupfer unter kontrolliertem Druck und mit einer festgelegten Anzahl von Streichbewegungen über die beschichtete Oberfläche gerieben wird, zeigt die Beständigkeit der Beschichtung an.
 
Bedeutung für Ingenieure und Wissenschaftler: Die Anzahl der 'Doppelreibungen' – jeweils eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung –, die erforderlich sind, um die Beschichtung zu durchbrechen oder sichtbar zu beschädigen, steht in direktem Zusammenhang mit dem Ausmaß der Vernetzung. Eine höhere Reibungszahl deutet auf eine vollständigere Aushärtung hin, was eine höhere chemische Beständigkeit, Härte und allgemeine Filmintegrität bedeutet. Dies bietet eine schnelle, zerstörungsfreie oder nur minimal zerstörende Methode, um sicherzustellen, dass die Beschichtung den vorgeschriebenen Aushärtungsgrad für eine optimale Lebensdauer, Haftung und nachfolgende Verarbeitung – beispielsweise die Aufbringung einer Deckschicht – erreicht hat.

2. Qualitätskontrolle (QC) in Produktionsumgebungen:

Für Fertigungsprozesse mit beschichteten Produkten, darunter Beschichtungen für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Coil-Coatings, industrielle Schutzbeschichtungen und Pulverbeschichtungen:

Chargenkonsistenz: Dieser Fachmann MEK-Reibungstester trägt zu schnellen und zuverlässigen Qualitätskontrollen bei, um die Konsistenz zwischen den Produktionschargen sicherzustellen. Jede Abweichung bei Rohstoffen, Mischungsverhältnissen, Anwendungsparametern – einschließlich Schichtdicke – oder Aushärtungsbedingungen – einschließlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Verweilzeit –, die zu einer unzureichenden Aushärtung führt, wird durch eine geringere MEK-Abriebfestigkeit sichtbar. 
 
Prozessoptimierung: Ingenieure und Wissenschaftler können die Ergebnisse der MEK-Reibungsprüfung nutzen, um die Temperaturen in Aushärtungsöfen, die Liniengeschwindigkeiten oder die Aushärtungszyklen genau abzustimmen und so die Effizienz zu optimieren und gleichzeitig die Produktleistung zu gewährleisten.

Fehleranalyse: Bei vorzeitigem Versagen der Beschichtung, beispielsweise bei Abplatzungen, Abblättern oder mangelnder Haftung im Einsatz, ist diese Präzision Automatischer MEK-Abriebtester kann als erstes Diagnoseinstrument dienen, um festzustellen, ob eine unzureichende Aushärtung ein mitwirkender Faktor ist.

3. Forschung und Entwicklung (F&E) sowie Optimierung der Rezeptur:

Im Laborumfeld ist dieser Fachmann Automatisches MEK-Abriebprüfgerät ist unverzichtbar für:

Entwicklung einer neuen Beschichtung: Formulierer nutzen diesen hochpräzisen MEK-Rub-Tester, um die Wirksamkeit verschiedener Harzsysteme, Härtungsmittel, Katalysatoren und Additive hinsichtlich der endgültigen Aushärtung und der Lösungsmittelbeständigkeit zu bewerten. Dies ermöglicht eine schnelle Iteration und Optimierung neuer Beschichtungschemien.

Qualifizierung von Rohstoffen: Bewertung der Auswirkungen neuer Rohstofflieferanten oder alternativer Komponenten auf die Beschichtungsleistung.

Korrelationsstudien: Ermittlung von Zusammenhängen zwischen der MEK-Abriebfestigkeit und anderen entscheidenden Beschichtungseigenschaften wie Härte, Haftfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langzeitbeständigkeit. Dies trägt zur Entwicklung von Vorhersagemodellen für die Beschichtungsleistung bei.

4. Einhaltung von Branchenstandards:

Die Anwendung dieser Präzision MEK-Scheuer- und Abriebprüfgerät unterliegt in der Regel anerkannten internationalen Standards, wodurch die Reproduzierbarkeit und Vergleichbarkeit der Ergebnisse über verschiedene Labore und Branchen hinweg gewährleistet wird.

Zu den wichtigsten Standards gehören:

ASTM D5402: Standardverfahren zur Bewertung der Lösungsmittelbeständigkeit organischer Beschichtungen mittels Lösungsmittelabriebprüfungen. Dies ist die allgemeine Norm für organische Beschichtungen, bei der das Lösungsmittel nicht immer angegeben, sondern vereinbart wird.

ASTM D4752: Standardverfahren zur Bestimmung der MEK-Beständigkeit von ethylsilikathaltigen (anorganischen) zinkreichen Grundierungen durch Lösungsmittelabrieb. Diese Norm schreibt ausdrücklich MEK als Lösungsmittel vor und ist von entscheidender Bedeutung für anorganische Zinkgrundierungen, deren Aushärtungsmechanismus feuchtigkeitsreaktiv ist.

NCCA 11-18 (National Coil Coating Association): Ein gängiger Industriestandard, auf den häufig Bezug genommen wird, insbesondere im Bereich der Coil-Beschichtungen.

Durchführung eines MEK-Reibungstests: 

Dieser Fachmann Automatisches MEK-Scheuer- und Abriebprüfgerät bietet eine kontrollierte mechanische Methode zur Durchführung des Lösungsmittel-Reibungstests und minimiert die bei manuellen Verfahren auftretenden bedienerbedingten Abweichungen.

Zu den vom automatisierten Tester gesteuerten Schlüsselparametern gehören:

Angewandte Prüflast: Im Lieferumfang enthalten ist eine präzisionsgefertigte Prüflast von 1000 g; optional sind präzisionsgefertigte Prüflasten von 1500 g und 3000 g sowie kundenspezifisch gefertigte Prüflasten gemäß verschiedenen anerkannten Prüfnormen (einschließlich ASTM D4752 oder D5402) erhältlich. Dadurch wird sichergestellt, dass das Reibpad eine gleichmäßige Kraft ausübt. 
 
Hublänge und Frequenz: Dieses präzise automatische MEK-Abriebprüfgerät gewährleistet eine exakte Hublänge von 120 mm; optional sind größere Längen, darunter 203 mm, erhältlich, und konstante Doppelabrieb-Raten, darunter 60 bis 70 Doppelabriebe pro Minute, lassen sich bequem voreinstellen.

 
Reibmittel: Standardisierte saugfähige Baumwolltücher oder -pads werden mit MEK oder anderen vorgeschriebenen Lösungsmitteln getränkt und bei Bedarf ausgetauscht.

  
Zykluszählung: Der automatische Präzisionszähler erfasst die Anzahl der durchgeführten Doppelabriebe und stoppt automatisch, sobald die Probenprüfung abgeschlossen ist.

  
Automatische Lösungsmitteldosierung: Optional ist ein automatisches Lösungsmittel-Dosiersystem erhältlich, das einen kontrollierten Lösungsmittelfluss zu den Reibpads gewährleistet, die Exposition des Bedieners minimiert und eine gleichmäßige Sättigung sicherstellt.

 
Bewertung: Die Auswertung nach dem Test umfasst eine Sichtprüfung des geriebenen Bereichs, in der Regel im Vergleich zu einem nicht geriebenen Kontrollbereich, um Veränderungen wie beispielsweise folgende zu beurteilen:

• Glanzverlust oder Mattwerden
• Beschädigungen, Kratzer oder Aufweichung der Folie
• Verfärbung oder Abfärben von Beschichtungsmaterial auf das Reibpad
• Eindringen in das Substrat einschließlich Durchbruch der Schicht

Die Ergebnisse werden als Anzahl der Doppelreibungen angegeben, die erforderlich sind, um einen definierten Versagenspunkt oder eine festgelegte Bewertung auf einer Skala von 0 bis 5 zu erreichen, und liefern damit quantitative Daten für die technische Analyse und die Dokumentation der Qualitätssicherung.