Tester Rockwell
Durometro Rockwell
Durometro Rockwell in plastica
Durometro a indentazione Rockwell
Indice di durezza Rockwell
ASTM E18 ASTM E140 ASTM D785
ISO 3738 ISO 6508

Rockwell Durometro - Applicazione:

Il Prova di durezza Rockwell misura il profondità permanente dell'impronta prodotto da una forza o da un carico di prova su un Penetratore. Il Prova di durezza Rockwell è ampiamente utilizzato grazie alla sua velocità, alla possibilità di lettura diretta e alla capacità di analizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui campioni di plastica, metalli più morbidi e metalli più duri.
 
Principi: Il Prova di durezza Rockwell consiste nell'applicare un carico di prova minore, denominato precarico, seguito da un carico di prova maggiore.
La differenza tra Profondità di rientro La differenza tra questi due carichi di prova viene utilizzata per calcolare il Indice di durezza Rockwell.
Diversi tipi di penetratore, tra cui Penetratore a cono diamantato e Penetratore a sfera d'acciaio e una serie di combinazioni di carico di prova definiscono diverse Bilance Rockwell tra cui HRC, HRB, HRA.

Tra le applicazioni della prova di durezza Rockwell figurano:

Caratterizzazione dei materiali: Determinazione della durezza di metalli, leghe e alcuni polimeri  
Controllo qualità: Verifica dell'efficacia del trattamento termico, dell'indurimento superficiale e dell'omogeneità del materiale   
Monitoraggio della produzione: Monitoraggio delle proprietà dei materiali durante i processi di produzione
Ricerca e sviluppo: Verifica del comportamento dei materiali in diverse condizioni
Analisi dei guasti: Valutazione della durezza dei materiali nei componenti difettosi

Il La prova di durezza Rockwell in dettaglio:

Preparazione del campione: La superficie di prova deve essere pulita, liscia e priva di ossidi, incrostazioni o materiali estranei.    
È necessario uno spessore sufficiente per impedire che gli effetti di indentazione raggiungano la superficie opposta del campione.
Il campione viene fissato saldamente tramite il portacampioni per impedirne il movimento durante la prova.

Selezione del penetratore e della scala: Viene selezionato e montato il penetratore più adatto, solitamente un penetratore a cono di diamante o un penetratore a sfera d'acciaio, insieme alla combinazione di carico prevista dalla scala Rockwell, in base al tipo di materiale e all'intervallo di durezza previsto.
Gli standard di prova ASTM E18 e ISO 6508 fornire ulteriori informazioni per il Selezione della scala e le relative linee guida.

Procedura di prova:

(i) Applicazione con carico ridotto: Viene applicato un carico di prova minimo, denominato “precarico”, per posizionare il penetratore e stabilire un punto di riferimento.

(ii) Applicazione di carico elevato: Viene applicato un carico di prova elevato per un tempo di mantenimento specificato, solitamente compreso tra 10 e 15 secondi.
   
(iii) Rimozione di carichi ingenti: Il carico di prova principale viene rimosso, lasciando il Carico di prova ridotto applicato.

(iv) Misurazione della profondità: Il durometro Rockwell misura automaticamente la differenza di profondità di impronta tra il carico di prova minore e quello maggiore.

(v) Valore di durezza: Il Indice di durezza Rockwell viene visualizzato direttamente sull'ampio display touchscreen del Durometro Rockwell.

(vi) Interpretazione dei dati: Il Indice di durezza Rockwell è un valore adimensionale.  
Valori più elevati indicano una maggiore durezza.    
Dopo il Prova di durezza Rockwell Si consiglia di consultare le specifiche dei materiali e le norme di prova per determinare l'intervallo di durezza accettabile per i propri campioni. È importante tenere presente che le condizioni della superficie influenzano notevolmente i risultati delle misurazioni.

Taratura e verifica: La calibrazione periodica del Durometro Rockwell è fondamentale per garantire l'accuratezza. Il Piastrelle di calibrazione fornire assistenza per la calibrazione periodica del vostro durometro automatico Rockwell.
Cause degli errori e misure di mitigazione: Movimento del campione: Fissare saldamente il campione per impedirne il movimento durante la prova.    
Stato del penetratore: controllare regolarmente il penetratore per verificare che non presenti danni o segni di usura. Sostituire i penetratori usurati o danneggiati.    
Rugosità della superficie: assicurarsi che la superficie di prova sia liscia e priva di difetti.    
Vibrazioni: ridurre al minimo le vibrazioni nell'ambiente di prova.    
Velocità di applicazione del carico: mantenere una velocità di applicazione del carico costante.
Temperatura: mantenere una temperatura di prova stabile.

Considerazioni avanzate per la prova di durezza Rockwell:

Controllo statistico di processo (SPC): Potrebbe essere utile implementare tecniche di SPC per monitorare le variazioni di durezza e garantire la stabilità del processo.

Test automatizzati: Questo durometro Rockwell è automatizzato per garantire un'elevata accuratezza e precisione.

Correlazione con altre prove di durezza: Comprendere le correlazioni tra la durezza Rockwell e altri metodi di prova della durezza, tra cui Prove di durezza Vickers e Prove di durezza Brinell potrebbe sostenere Prove di durezza Rockwell.

Preparazione della superficie: Nel caso di pezzi con cementazione superficiale di spessore ridotto o di pezzi molto sottili, la preparazione della superficie assume un’importanza fondamentale.

Anisotropia: Alcuni materiali presentano proprietà di durezza anisotropiche, il che significa che la loro durezza varia a seconda dell'orientamento.