Tester per la coppettazione
Tester a punzone sferico
Tester di precisione per la coppettazione
Tester di precisione per punzoni a sfera
Tester semiautomatico per la prova di ventosa
Tester semiautomatico per la perforazione con sfera
Tester di punzonatura a sfera di duttilità
Tester di trazione biassiale per la prova di imbuto
Tester di punzonatura per penetratori sferici
Test di deformazione con punzone a sfera per esperti
ASTM E643 BS 3900E4 ISO 1520

Metodo di prova ASTM per punzonatura e imbutitura della sfera - Applicazione:

Il metodo di deformazione con punzone a sfera ASTM valuta il comportamento dei materiali in lamiera metallica sottoposti a stiramento biassiale controllato. Macchina automatica per prove di punzonatura biassiale su sfere QPI-BPT6800 Questo test viene eseguito inserendo un penetratore sferico di precisione in un campione fissato, applicando un profilo di carico costante e ripetibile.

Durante la prova, la lamiera viene fissata rigidamente tra due stampi per eliminare qualsiasi slittamento. Il punzone sferico avanza a una velocità definita, costringendo il materiale a deformarsi simultaneamente in direzione radiale e circonferenziale. Ciò genera un vero e proprio campo di deformazione biassiale, consentendo agli ingegneri di studiare l'innesco delle cricche, i limiti di duttilità e le modalità di rottura in condizioni di sollecitazione multidirezionale.

Lo strumento registra continuamente lo spostamento del punzone, la forza applicata e il momento della rottura. La curva risultante fornisce informazioni su:

• comportamento di deformazione elastica e plastica

• caratteristiche di incrudimento

• altezza massima della cupola prima della frattura

• assottigliamento localizzato e propagazione delle crepe

Questo metodo è ampiamente utilizzato per fogli di batterie, laminati aerospaziali, metalli per imballaggi e leghe di precisione in lamiera dove le prestazioni biassiali sono critiche. QPI‑BPT6800 Automatizza l'intera sequenza, garantendo una velocità di punzonatura stabile, una pressione di serraggio ripetibile e un'elevata precisione di misurazione.

Metodo di prova di imbutitura ISO Tester automatico di imbutitura QPI‑BPT2800 - Applicazione:

Il test di imbutitura ISO determina la resistenza delle lamiere metalliche rivestite o non rivestite alla deformazione quando sottoposte a un processo controllato di formazione di una cupola. Tester automatico per la preparazione di tazze QPI-BPT2800 Questa valutazione viene eseguita premendo un punzone emisferico sul materiale fino a quando non si verificano crepe o cedimenti del rivestimento.

La lamiera viene bloccata tra una matrice fissa e un anello di pressione per mantenere un serraggio uniforme. Man mano che il punzone si solleva, il materiale viene deformato a forma di cupola, generando una combinazione di sollecitazioni di trazione e compressione. Questa deformazione controllata rivela come il substrato e la finitura superficiale reagiscono allo stiramento, alla flessione e alla formazione di microfratture.

Gli ingegneri utilizzano il valore di imbutitura, ovvero la profondità di punzonatura al primo cedimento visibile, per valutare:

• adesione del rivestimento

• duttilità del substrato

• resistenza alla fessurazione

• integrità superficiale sotto carichi di formatura

• idoneità per operazioni di imbutitura profonda o piegatura

Il QPI‑BPT2800 Automatizza il movimento del punzone, la forza di serraggio e il rilevamento dei guasti, producendo risultati coerenti su grandi lotti di campioni. Sensori ad alta precisione rilevano la corsa e il carico del punzone, consentendo un'analisi dettagliata del comportamento di formatura e delle prestazioni del rivestimento.

Il Tester automatico per la preparazione di tazze QPI-BPT2800 e il Macchina automatica per prove di punzonatura biassiale su sfere QPI-BPT6800 Si tratta di strumenti di laboratorio avanzati progettati per valutare la deformazione di lamiere metalliche sotto carico controllato. Il metodo ASTM con punzone a sfera fornisce un'analisi della deformazione biassiale per lamine metalliche e leghe di precisione, mentre il metodo ISO con coppetta misura l'adesione del rivestimento e la duttilità del substrato durante la formatura a cupola. Entrambi i sistemi forniscono risultati ripetibili e di elevata precisione, ideali per il controllo qualità, la ricerca e sviluppo e gli ambienti di produzione.