Medidor Rockwell
Medidor de dureza Rockwell
Medidor de dureza Rockwell para plástico
Aparelho de medição da dureza por indentação Rockwell
Índice de dureza Rockwell
ASTM E18 ASTM E140 ASTM D785
ISO 3738 ISO 6508

Rockwell Medidor de dureza - Aplicação:

O Ensaio de dureza Rockwell mede o profundidade permanente da indentação produzida por uma força ou por uma carga de ensaio sobre um Penetrador. O Ensaio de dureza Rockwell é amplamente utilizado devido à sua rapidez, capacidade de leitura direta e capacidade de testar uma vasta gama de materiais, incluindo amostras de plástico, metais mais macios e metais mais duros.
 
Princípios: O Ensaio de dureza Rockwell consiste na aplicação de uma carga de ensaio menor, denominada pré-carga, seguida de uma carga de ensaio maior.
A diferença em Profundidade de recuo A diferença entre estas duas cargas de ensaio é utilizada para calcular o Índice de dureza Rockwell.
Diferentes tipos de indentadores, incluindo Penetrador cónico de diamante e Penetrador de esfera de aço e uma variedade de combinações de carga de ensaio definem várias Balanças Rockwell incluindo HRC, HRB, HRA.

As aplicações do ensaio de dureza Rockwell incluem:

Caracterização de materiais: Determinação da dureza de metais, ligas e alguns polímeros  
Controlo de qualidade: Verificação da eficácia do tratamento térmico, do endurecimento superficial e da homogeneidade do material   
Monitorização da produção: Monitorização das propriedades dos materiais durante os processos de fabrico
Investigação e Desenvolvimento: Verificação do comportamento dos materiais em diversas condições
Análise de falhas: Avaliação da dureza do material em componentes danificados

O O ensaio de dureza Rockwell em pormenor:

Preparação da amostra: A superfície a testar deve estar limpa, lisa e isenta de óxidos, incrustações ou materiais estranhos.    
É necessária uma espessura suficiente para impedir que os efeitos da indentação atinjam a superfície oposta da amostra.
A amostra é firmemente fixada no suporte de amostras para impedir qualquer movimento durante o ensaio.

Seleção do indentador e da escala: Seleciona-se e monta-se o indentador mais adequado — normalmente, um indentador de cone de diamante ou um indentador de esfera de aço — e a combinação de carga de acordo com a escala de Rockwell, com base no tipo de material e na gama de dureza prevista.
As normas de ensaio ASTM E18 e ISO 6508 fornecer informações adicionais sobre o Seleção da escala e as suas orientações.

Procedimento de ensaio:

(i) Aplicação de carga reduzida: É aplicada uma carga de ensaio reduzida, denominada «pré-carga», para posicionar o indentador e estabelecer um ponto de referência.

(ii) Aplicação de carga elevada: É aplicada uma carga de ensaio elevada durante um tempo de permanência especificado, normalmente de 10 a 15 segundos.
   
(iii) Remoção de carga significativa: A carga de ensaio principal é removida, deixando o Carga de ensaio reduzida aplicado.

(iv) Medição da profundidade: O medidor de dureza Rockwell mede automaticamente a diferença na profundidade da indentação entre a carga de ensaio menor e a carga de ensaio maior.

(v) Leitura da dureza: O Índice de dureza Rockwell é apresentado diretamente no grande ecrã tátil do Medidor de dureza Rockwell.

(vi) Interpretação de dados: O Índice de dureza Rockwell é um valor adimensional.  
Valores mais elevados indicam uma maior dureza.    
Depois do Ensaio de dureza Rockwell Recomenda-se consultar as especificações dos materiais e as normas de ensaio para determinar o intervalo de dureza aceitável para as suas amostras. É importante compreender que as condições da superfície influenciam significativamente as leituras.

Calibração e verificação: A calibração regular do Medidor de dureza Rockwell é essencial para garantir a precisão. O incluído Blocos de calibração ajudar na calibração regular do seu medidor automático de dureza Rockwell.
Fontes de erro e medidas de mitigação: Movimento da amostra: Fixe a amostra de forma rígida para evitar o seu movimento durante o ensaio.    
Estado do indentador: Inspecione regularmente o indentador para verificar se apresenta danos ou desgaste. Substitua os indentadores desgastados ou danificados.    
Rugosidade da superfície: Certifique-se de que a superfície de ensaio está lisa e isenta de defeitos.    
Vibração: Minimizar as vibrações no ambiente de ensaio.    
Taxa de aplicação da carga: Mantenha uma taxa de aplicação da carga constante.
Temperatura: Mantenha uma temperatura de ensaio estável.

Considerações avançadas para o seu ensaio de dureza Rockwell:

Controlo Estatístico de Processos (SPC): A implementação de técnicas de SPC para monitorizar as variações de dureza e garantir a estabilidade do processo pode revelar-se útil.

Testes automatizados: Este medidor de dureza Rockwell é automatizado, garantindo elevada exatidão e elevada precisão.

Correlação com outros ensaios de dureza: Compreender as correlações entre a dureza Rockwell e outros métodos de ensaio de dureza, incluindo Ensaios de dureza Vickers e Ensaios de dureza Brinell pode apoiar Ensaios de dureza Rockwell.

Preparação da superfície: No caso de peças com cementação superficial fina ou peças muito finas, a preparação da superfície torna-se extremamente importante.

Anisotropia: Alguns materiais apresentam propriedades de dureza anisotrópicas, o que significa que a sua dureza varia consoante a orientação.