Rockwell-prøvemaskine
Rockwell-hårdhedsmåler
Rockwell-hårdhedsmåler af plast
Rockwell-indtrykshårdhedsmåler
Rockwell-hårdhedstal
ASTM E18 ASTM E140 ASTM D785
ISO 3738 ISO 6508

Rockwell Hårdhedsmåler - Anvendelse:

Den Rockwell-hårdhedsprøvning måler fast indrykningsdybde forårsaget af en kraft eller en prøvebelastning på en Indtryksstempel. Den Rockwell-hårdhedsprøvning anvendes i vid udstrækning på grund af sin hurtighed, muligheden for direkte aflæsning og evnen til at teste et bredt udvalg af materialer, herunder plastprøver, blødere metaller og hårdere metaller.
 
Principper: Den Rockwell-hårdhedsprøvning indebærer, at der påføres en mindre testbelastning, kaldet forbelastning, efterfulgt af en større testbelastning.
Forskellen i Indrykningsdybde Forskellen mellem disse to testbelastninger bruges til at beregne Rockwell-hårdhedstal.
Forskellige typer indentere, herunder Diamantkonisk indtryksstempel og Indtrykskugle af stål og en række forskellige kombinationer af testbelastninger definerer forskellige Rockwell-vægte herunder HRC, HRB, HRA.

Rockwell-hårdhedsprøvningen anvendes blandt andet til:

Materialekarakterisering: Bestemmelse af hårdheden af metaller, legeringer og visse polymerer  
Kvalitetskontrol: Kontrol af varmebehandlingens effektivitet, overfladehærdning og materialets ensartethed   
Produktionsovervågning: Overvågning af materialegenskaber under fremstillingsprocesser
Forskning og udvikling: Undersøgelse af materialers opførsel under forskellige forhold
Fejlanalyse: Vurdering af materialets hårdhed i defekte komponenter

Den Rockwell-hårdhedsprøvning i detaljer:

Forberedelse af prøver: Prøvefladen skal være ren, glat og fri for oxider, rust eller fremmedlegemer.    
Der kræves tilstrækkelig tykkelse for at forhindre, at indtrykseffekter når frem til prøvens modsatte overflade.
Prøven er fastgjort via prøveholderen for at forhindre bevægelse under prøvningen.

Valg af indtrykslegeme og skala: Der vælges og monteres den bedst egnede indtrykskrop – som regel en diamantkegle eller en stålkugle – samt en belastningskombination i henhold til Rockwell-skalaen, afhængigt af materialetypen og det forventede hårdhedsområde.
Teststandarderne ASTM E18 og ISO 6508 give yderligere oplysninger til Valg af skala og dens retningslinjer.

Testprocedure:

(i) Anvendelse med lav belastning: Der påføres en mindre prøvebelastning, der kaldes forbelastning, for at placere indtrykslegemet korrekt og fastlægge et referencepunkt.

(ii) Anvendelse med stor belastning: Der påføres en stor testbelastning i en bestemt holdetid, typisk på 10–15 sekunder.
   
(iii) Fjernelse af større belastninger: Den største testbelastning fjernes, hvilket efterlader Mindre testbelastning anvendt.

(iv) Dybdemåling: Rockwell-hårdhedsmåleren måler automatisk forskellen i indtryksdybden mellem den mindre prøvebelastning og den større prøvebelastning.

(v) Hårdhedsmåling: Den Rockwell-hårdhedstal vises direkte på den store berøringsskærm på Rockwell-hårdhedsmåler.

(vi) Fortolkning af data: Den Rockwell-hårdhedstal er en dimensionsløs værdi.  
Jo højere tal, desto større hårdhed.    
Efter Rockwell-hårdhedsprøvning Det anbefales at se i materialespecifikationerne og teststandarderne for at fastlægge det acceptable hårdhedsinterval for dine prøver. Det er vigtigt at være klar over, at overfladens tilstand har stor indflydelse på måleresultaterne.

Kalibrering og verifikation: Regelmæssig kalibrering af Rockwell-hårdhedsmåler er afgørende for at sikre nøjagtigheden. Den medfølgende Kalibreringsfliser hjælpe med den regelmæssige kalibrering af din automatiske Rockwell-hårdhedsmåler.
Fejlkilder og afhjælpning: Prøvens bevægelse: Fastgør prøven sikkert for at forhindre bevægelse under prøvningen.    
Indenterens tilstand: Kontroller regelmæssigt, om indenteren er beskadiget eller slidt. Udskift slidte eller beskadigede indentere.    
Overfladens ruhed: Sørg for, at testoverfladen er glat og fri for fejl.    
Vibrationer: Sørg for at minimere vibrationer i testmiljøet.    
Gødningsudbringningshastighed: Sørg for at opretholde en ensartet gødningsudbringningshastighed.
Temperatur: Sørg for, at testtemperaturen holdes stabil.

Vigtige overvejelser i forbindelse med din Rockwell-hårdhedsprøvning:

Statistisk proceskontrol (SPC): Det kan være nyttigt at anvende SPC-metoder til at overvåge variationer i hårdheden og sikre processtabilitet.

Automatiseret testning: Denne Rockwell-hårdhedsmåler er automatiseret for at sikre høj nøjagtighed og høj præcision.

Sammenhæng med andre hårdhedstests: At forstå sammenhængene mellem Rockwell-hårdhed og andre hårdhedsbestemmelsesmetoder, herunder Vickers-hårdhedsprøvninger og Brinell-hårdhedsprøvninger kan understøtte Rockwell-hårdhedsprøvninger.

Forberedelse af overfladen: Ved tynde, overfladehærdede emner eller meget tynde emner er forberedelsen af overfladen af afgørende betydning.

Anisotropi: Nogle materialer udviser anisotrope hårdhedsegenskaber, hvilket betyder, at deres hårdhed varierer afhængigt af orienteringen.