Testeur Rockwell
Duromètre Rockwell
Duromètre Rockwell pour plastiques
Duromètre à indentation Rockwell
Indice de dureté Rockwell
ASTM E18, ASTM E140, ASTM D785
ISO 3738 ISO 6508

Rockwell Duromètre - Application :

Le Essai de dureté Rockwell mesure le profondeur permanente de l'empreinte provoquée par une force ou une charge d'essai exercée sur un Pénétrateur. Le Essai de dureté Rockwell est largement utilisé en raison de sa rapidité, de sa capacité de lecture directe et de sa capacité à tester un large éventail de matériaux, notamment des échantillons de plastique, des métaux tendres et des métaux durs.
 
Principes : Le Essai de dureté Rockwell consiste à appliquer une charge d'essai mineure, appelée « précharge », suivie d'une charge d'essai majeure.
La différence entre Profondeur d'indentation La différence entre ces deux charges d'essai sert à calculer la Indice de dureté Rockwell.
Différents types de pénétrateurs, notamment Pénétrateur à cône diamanté et Pénétrateur à bille en acier et diverses combinaisons de charges d'essai permettent de définir différentes Balances Rockwell notamment HRC, HRB, HRA.

Les applications de l'essai de dureté Rockwell comprennent :

Caractérisation des matériaux : Détermination de la dureté des métaux, des alliages et de certains polymères  
Contrôle qualité : Vérification de l'efficacité du traitement thermique, du durcissement de surface et de l'homogénéité du matériau   
Suivi de la production : Suivi des propriétés des matériaux au cours des processus de fabrication
Recherche et développement : Vérification du comportement des matériaux dans diverses conditions
Analyse des défaillances : Évaluation de la dureté des matériaux dans les composants défectueux

Le L'essai de dureté Rockwell en détail :

Préparation des échantillons : La surface à tester doit être propre, lisse et exempte d'oxydes, de calamine ou de corps étrangers.    
Une épaisseur suffisante est nécessaire pour empêcher les effets d'indentation d'atteindre la face opposée de l'échantillon.
L'échantillon est solidement maintenu par le porte-échantillon afin d'empêcher tout mouvement pendant l'essai.

Sélection du pénétrateur et de l'échelle : On sélectionne et on monte le pénétrateur le mieux adapté ; il s'agit généralement d'un pénétrateur à cône diamanté ou d'un pénétrateur à bille d'acier, ainsi que d'une combinaison de charges conforme à l'échelle de Rockwell, en fonction du type de matériau et de la plage de dureté attendue.
Les normes d'essai ASTM E18 et ISO 6508 fournir des informations complémentaires concernant le Sélection de l'échelle et ses lignes directrices.

Procédure d'essai :

(i) Application à faible charge : Une charge d'essai mineure, appelée « précharge », est appliquée pour positionner le pénétrateur et établir un point de référence.

(ii) Application de charge importante : Une charge d'essai importante est appliquée pendant une durée de maintien généralement comprise entre 10 et 15 secondes.
   
(iii) Suppression d'une charge importante : La charge d'essai principale est retirée, laissant ainsi le Charge d'essai mineure appliqué.

(iv) Mesure de la profondeur : Le duromètre Rockwell mesure automatiquement la différence de profondeur d'indentation entre la charge d'essai mineure et la charge d'essai majeure.

(v) Mesure de la dureté : Le Indice de dureté Rockwell s'affiche directement sur le grand écran tactile du Duromètre Rockwell.

(vi) Interprétation des données : Le Indice de dureté Rockwell est une valeur sans dimension.  
Plus les chiffres sont élevés, plus la dureté est importante.    
Après le Essai de dureté Rockwell Il est recommandé de se reporter aux spécifications des matériaux et aux normes d'essai afin de déterminer la plage de dureté acceptable pour vos échantillons. Il est important de comprendre que l'état de la surface influe considérablement sur les résultats.

Étalonnage et vérification : L'étalonnage régulier du Duromètre Rockwell est indispensable pour garantir la précision. Le fichier inclus Carreaux d'étalonnage vous aider à effectuer l'étalonnage régulier de votre duromètre Rockwell automatique.
Sources d'erreur et mesures d'atténuation : Déplacement de l'échantillon : Fixer solidement l'échantillon afin d'empêcher tout déplacement pendant l'essai.    
État du pénétrateur : Vérifiez régulièrement que le pénétrateur ne présente pas de dommages ou d'usure. Remplacez les pénétrateurs usés ou endommagés.    
Rugosité de surface : Veillez à ce que la surface d'essai soit lisse et exempte de défauts.    
Vibrations : Réduisez au minimum les vibrations dans l'environnement d'essai.    
Débit d'épandage : Maintenez un débit d'épandage constant.
Température : Maintenez une température d'essai stable.

Considérations avancées concernant votre essai de dureté Rockwell :

Contrôle statistique des processus (SPC) : Il peut s'avérer utile de mettre en œuvre des techniques d'analyse statistique des processus (SPC) pour surveiller les variations de dureté et garantir la stabilité du processus.

Tests automatisés : Ce duromètre Rockwell est automatisé, ce qui lui confère une grande exactitude et une grande précision.

Corrélation avec d'autres essais de dureté : Comprendre les corrélations entre la dureté Rockwell et d'autres méthodes d'essai de dureté, notamment Essais de dureté Vickers et Essais de dureté Brinell pourrait soutenir Essais de dureté Rockwell.

Préparation de la surface : Pour les pièces à cémentation superficielle de faible épaisseur ou les pièces très fines, la préparation de la surface revêt une importance capitale.

Anisotropie : Certains matériaux présentent des propriétés de dureté anisotropes, ce qui signifie que leur dureté varie en fonction de leur orientation.