Descripción del producto:
Productos Qualtech: precisión industrial Grindómetro es un profesional Medidor de finura de molienda para medir el tamaño de las partículas en suspensiones, entre las que se incluyen pinturas, recubrimientos, tintas, pigmentos, papel, cerámica, plásticos, productos farmacéuticos, productos alimenticios y materiales de muestra relacionados. Este equipo profesional Grindómetro consta de una base de acero inoxidable endurecido para el Grindómetro, fabricada con precisión, con un Un solo canal, Doble canal o Canal ancho grabado en su superficie, combinado con un diseño de alta precisión Cuchilla rascadora.
Este profesional Medidor de finura de molienda presenta graduaciones de precisión en micras, milésimas de pulgada y NS (Hegman) en la superficie superior para facilitar su uso y permitir una lectura cómoda de los resultados de los ensayos de las muestras.
Este grindómetro de precisión y medidor de finura de molienda se utiliza para determinar la finura de molienda o la presencia de partículas gruesas o aglomerados en dispersiones y suspensiones —mezclas heterogéneas que contienen partículas sólidas— con el fin de controlar la producción, el almacenamiento y la aplicación de productos que se muelen o trituran durante su fabricación.
La muestra líquida se vierte en el extremo más profundo del canal o ranura y se distribuye con la cuchilla rascadora hacia el extremo plano o menos profundo del canal tallado en el grindómetro, hasta que el tamaño de partícula más grande presente en la muestra líquida sea equivalente a la profundidad de la ranura del medidor de finura de molienda.
Esta precisión Medidor Hegman determina al instante y de forma eficaz el tamaño máximo de las partículas y las posibles irregularidades presentes en dispersiones y suspensiones, utilizando únicamente una cantidad muy pequeña de la muestra líquida.
Este medidor profesional de finura de molienda ha sido diseñado y fabricado de acuerdo con las normas internacionales de ensayo, entre las que se incluyen:
- ASTM D333 (Guía estándar para lacas transparentes y pigmentadas)
- ASTM D1210 (Método de ensayo estándar para determinar el grado de dispersión de los sistemas de pigmento-vehículo mediante un medidor tipo Hegman)
- ASTM D1316 (Método de ensayo estándar para determinar el grado de finura de las tintas de impresión mediante el grindómetro NPIRI)
- ISO 1524 (Pinturas, barnices y tintas de impresión. Determinación del grado de finura de molienda)
- DIN EN 21524 (Pinturas y barnices. Determinación del grado de finura de molienda)
- DIN 53203 (Ensayos de pinturas y otros sistemas de pigmentos y vehículos; estimación de la granulosidad (o finura) de la dispersión mediante el grindómetro)
- BS 3900-C6 (Métodos de ensayo para pinturas: determinación del grado de finura de molienda)
- PR NF T30-046 (Pinturas, barnices y tintas de impresión. Determinación del grado de molienda.)
- AS/NZS 1580.204.1 (Pinturas y materiales relacionados. Métodos de ensayo. Finura de molienda)
- FTMS 141a 4411.1
Calibrador de finura de molienda QPI-HG - Aplicación de prueba estándar:
Esta descripción de la aplicación de prueba detalla el procedimiento técnico para determinar el grado de dispersión y finura de partículas de sistemas de recubrimiento líquido, como pinturas, tintas y lodos, utilizando los medidores de finura de molienda QPI-HG (canal simple/doble) y QPI-HG (canal ancho). La prueba sigue los principios fundamentales establecidos en ASTM D1210 (Método de ensayo estándar para la finura de dispersión de sistemas pigmento-vehículo mediante calibre tipo Hegman) y ISO 1524 (Pinturas, barnices y tintas de impresión: determinación de la finura de la molienda.).
1. Equipo y principio de funcionamiento
Bloque de la serie QPI-HG: Bloque de acero inoxidable rectificado con precisión que presenta uno o dos canales paralelos mecanizados con una conicidad continua y uniforme desde una profundidad máxima especificada (por ejemplo, 100 µm) hasta una profundidad cero (0 µm).
Cuchilla rascadora: Hoja de acero de doble filo rectificada para lograr una planitud óptica, diseñada para extender una película de extracción uniforme sobre la superficie del bloque sin que se curve.
Conversiones de escala: Las lecturas se evalúan en micrómetros (µm), unidades Hegman (0–8) o PCU (escala estándar del norte).
2. Procedimiento de prueba estándar
Paso 1: Preparación y limpieza de la superficie
Asegúrese de que el bloque patrón y el rascador QPI-HG estén completamente limpios, secos y libres de resina seca, residuos de disolvente o arañazos en la superficie.
Coloque el bloque horizontalmente sobre una superficie de trabajo nivelada y antideslizante, en un área luminosa y bien iluminada.
Paso 2: Aplicación de ejemplo
Mezcle bien la muestra líquida de prueba para asegurar una dispersión representativa y sin burbujas.
Aplique una cantidad generosa de muestra en el extremo más profundo (marca de 100 µm) de cada canal, asegurándose de que el volumen sea suficiente para llenar todo el volumen del surco durante la extracción.
Paso 3: Ejecución de la reducción de capital
Sujete la espátula perpendicularmente a la superficie del bloque (en un ángulo vertical de 90 grados con respecto al plano) con ambas manos.
Aplique una presión firme y uniforme hacia abajo y deslice el rascador suavemente a lo largo del indicador, desde el extremo más profundo hasta el extremo cero, con un movimiento continuo que dure aproximadamente de 1 a 2 segundos.
Paso 4: Evaluación visual inmediata
Lea el indicador interior De 5 a 10 segundos de completar el vaciado para evitar la evaporación superficial o la formación de una película.
Observe la película húmeda en un ángulo bajo (de 20 a 30 grados) contra una fuente de luz directa para resaltar claramente las motas y los arañazos de la superficie.
3. Criterios de lectura y calificación
Clasificación ASTM D1210
Observe el punto en la escala donde la película líquida muestra por primera vez una banda continua de motas prominentes o una interrupción notable en la suavidad de la superficie (aspecto "salpicado"). Los arañazos individuales aislados en el extremo más profundo se ignoran.
Registre el valor en este límite en unidades Hegman (0–8) o micrómetros (µm).
Clasificación ISO 1524
Identifique el nivel donde una alta densidad de partículas atraviesa la superficie de la película a lo largo de un ancho de 3 mm a 5 mm en el canal.
Exprese el resultado en micrómetros (µm) que correspondan a la profundidad marcada en la escala lateral.
4. Calibración y notas de cuidado
Limpieza: Limpie el bloque y la espátula inmediatamente después de cada prueba con un paño suave que no suelte pelusa, empapado con un disolvente de limpieza adecuado. Nunca utilice estropajos abrasivos ni herramientas metálicas.
Almacenamiento: Recubra las superficies limpias con una fina capa de aceite anticorrosivo y guárdelas dentro del estuche protector de madera cuando no las utilice.
Inspección: Inspeccione periódicamente el borde del rascador con un comparador óptico para detectar mellas o desgaste, ya que el redondeo del borde distorsionará las lecturas de profundidad.
Calibrador de precisión Hegman - Características:
- Calibrador de rectificado Hegman de ingeniería de precisión
- Cuchilla rascadora de alta precisión
- Materiales de alta calidad
- Acero inoxidable endurecido para una alta precisión y rendimiento del producto.
- Aplicación fácil de usar
- Manejo de muestras sencillo
- Fácil de limpiar
- Escala de alta precisión en micras, milésimas de pulgada y NS (Hegman) (especificar al realizar el pedido)
- Alta exactitud y alta precisión
- Certificado de calibración
- Diseño ergonómico y rendimiento fiable
- Diseñado de acuerdo con normas internacionales de ensayo, entre las que se incluyen ASTM D333, ASTM D1210, ASTM D1316, ISO 1524, DIN 53203, DIN EN 21524, BS 3900-C6, FTMS 141a 4411.1, PR NF T30-046 y AS/NZS 1580.204.1
Amoladora de precisión Hegman – Características técnicas:
| Modelo | Tipo | Tamaño de la ranura (largo x ancho) | Gama | Graduación | Unidad |
|---|---|---|---|---|---|
| QPI-HG1031 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm |
| QPI-HG1032 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm |
| QPI-HG1033 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm |
| QPI-HG1034 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm |
| QPI-HG1041 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm y Hegman |
| QPI-HG1042 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm y Hegman |
| QPI-HG1043 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm y Hegman |
| QPI-HG1044 | Medidor de molienda de un solo canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm y Hegman |
| QPI-HG1051 | Medidor de rectificado de doble canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm, Hegman y Mils |
| QPI-HG1052 | Medidor de rectificado de doble canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm, Hegman y Mils |
| QPI-HG1053 | Medidor de rectificado de doble canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm, Hegman y Mils |
| QPI-HG1054 | Medidor de rectificado de doble canal | 140 mm x 12,5 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm, Hegman y Mils |
| QPI-HG1061 | Medidor de rectificado de canal ancho | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 15 µm | 0,75 µm | µm y Hegman |
| QPI-HG1062 | Medidor de rectificado de canal ancho | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 25 µm | 1,25 µm | µm y Hegman |
| QPI-HG1063 | Medidor de rectificado de canal ancho | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 50 µm | 2,5 µm | µm y Hegman |
| QPI-HG1064 | Medidor de rectificado de canal ancho | 140 mm x 37 mm | 0 µm - 100 µm | 5 µm | µm y Hegman |
Calibre de finura de precisión de rectificado – Elementos incluidos:
- Calibre de finura de precisión de rectificado
- Cuchilla rascadora
- Preciosa caja de transporte
- Certificado de calidad
- Cuidadosamente calibrado
- Certificado de calibración
- Manual de usuario
- Garantía ampliada
- Asistencia técnica de por vida
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