Grindómetro automático
Grindómetro electrónico
Medidor automático Hegman
Medidores automáticos de la finura de molienda
Calibres eléctricos de finura de molienda
Análisis experto de la distribución del tamaño de las partículas
ASTM D333, ASTM D1210, ASTM D1316
ISO 1524, DIN 53203, DIN EN 21524
BS 3900-C6 FTMS 141a 4411.1
PR NF T30-046 AS/NZS 1580.204.1

Medidor automático de finura de molienda QPI‑EGM2800 - Características:

El Método de prueba de finura de molienda Determina el tamaño de partícula y la calidad de dispersión de pigmentos, tintas, recubrimientos, productos químicos y formulaciones líquidas o semilíquidas relacionadas. La prueba evalúa cuán finamente se dispersan las partículas sólidas dentro de un sistema de vehículo mediante la identificación visual del punto en el que las partículas se vuelven detectables en una muestra estandarizada. Medidor de finura de molienda.

El Rectificador automático QPI-EGM2800 realiza esta prueba con un movimiento de cuchilla totalmente automatizado y controlado electrónicamente para garantizar Máxima precisión, repetibilidad y consistencia independiente del operador..

Principio de prueba

Se aplica una cantidad definida de muestra sobre la superficie de una Medidor de finura de molienda (Canal único, canal doble, canal ancho, Hegman, NPIRI, etc.). El medidor cuenta con un canal mecanizado con precisión cuya profundidad disminuye gradualmente desde un valor máximo hasta cero.

Durante la prueba:

1. El Cuchilla de amoladora se mueve a lo largo de la superficie del medidor.

2. A medida que el canal se vuelve menos profundo, las partículas más grandes comienzan a aparecer en forma de vetas o arañazos.

3. La posición donde las partículas se hacen visibles por primera vez corresponde a la grado de molienda o tamaño de partícula de la muestra.

Esta evaluación visual es el método aceptado a nivel mundial para determinar la calidad de la dispersión.

Procedimiento de prueba automático con QPI-EGM2800

El QPI-EGM2800 Mejora el método manual tradicional al realizar el movimiento de la cuchilla automáticamente con:

• Velocidad preestablecida

• Carga de prueba preestablecida

• Ángulo de cuchilla preestablecido

• Movimiento lineal controlado electrónicamente

Esto elimina las variaciones dependientes del operador, tales como:

• Presión de la cuchilla inconsistente

• ángulo de la cuchilla desigual

• velocidad fluctuante

• diferencias entre operadores

• fatiga o errores de manipulación manual

El resultado es Aumento significativo de la precisión, mayor repetibilidad, y Resultados de prueba consistentes en todos los operadores y series de pruebas..

Cómo el rectificador automático mejora el método.

El QPI‑EGM2800 integra:

• Control de microchips de precisión

• un accionamiento de motor de alta precisión

• Ajustes de carga de prueba regulables

• una gran pantalla LCD retroiluminada

• Área de muestra abierta compatible con la mayoría de los medidores de finura de molienda existentes.

• Mecanismos similares a los de un brazo robótico que garantizan un movimiento de la cuchilla idéntico en todo momento.

Esto garantiza que cada prueba se realice bajo condiciones mecánicas idénticas, lo que proporciona una consistencia propia de un laboratorio y elimina la variabilidad humana.

Tipos de muestras adecuados

El rectificador automático es ideal para:

• pinturas y recubrimientos

• tintas y pigmentos

• barnices

• productos químicos

• productos farmacéuticos

• productos alimenticios

• suspensiones de chocolate y confitería

• dispersiones cosméticas

• y formulaciones líquidas o semilíquidas relacionadas

Normas aplicables

El QPI‑EGM2800 admite estándares de prueba internacionales, entre los que se incluyen:

• ASTM D333

• ASTM D1210

• ASTM D1316

• ISO 1524

• DIN EN 21524

• DIN 53203

• BS 3900‑C6

• PR NF T30-046

• AS/NZS 1580.204.1

• FTMS 141a 4411.1

Resumen

El Rectificador automático QPI-EGM2800 transforma la prueba tradicional de finura de molienda en una método de medición de alta precisión, automatizado e independiente del operador, asegurando:

• mayor precisión

• mayor repetibilidad

• influencia reducida del operador

• compatibilidad con los indicadores existentes

• cumplimiento de las normas internacionales

Esto lo convierte en el instrumento ideal para laboratorios que requieren control de calidad de dispersión premium.