Carney-Durchflussmesser ASTM B417 – Analyse der scheinbaren Dichte:

ASTM B417 definiert das Verfahren zur Bestimmung der Scheinbare Dichte von nicht frei fließenden Metallpulvern unter Verwendung der Carney-Trichter, ein Durchflussmesser mit großer Öffnung, der für Pulver entwickelt wurde, die nicht durch den Hall-Trichter fließen können. Das Verfahren bewertet, wie sich grobe, unregelmäßige oder reibungsintensive Pulver unter dem Einfluss der Schwerkraft verdichten, wenn sie durch einen Durchflussmesser ausgetragen werden. 5,0 mm Carney-Öffnung in einen standardisierten Auffangbecher.

Apparat

Die QPI-CFM1800 Carney Durchflussmesser-Kit ist so konstruiert, dass es alle dimensionalen und funktionalen Anforderungen der ASTM B417 erfüllt:

• Carney-Trichter

  • Präzisionsbearbeiteter Edelstahl

  • 5,0 mm Öffnung Durchmesser

  • Steile konische Geometrie zur Minimierung der Brückenbildung

  • Glatte Innenfläche für gleichmäßigen Ausstoß

• Empfangsbecher

  • 25 cm³ kalibriertes Volumen

  • Zylindrische Edelstahlkonstruktion

  • Flacher Rand für präzises Abschlagen

• Stützrahmen

  • Starre vertikale Ausrichtung zwischen Trichter und Becher

  • Höhenverstellbare und Nivellierfüße

• Analysenwaage

  • Auflösung ± 0,01 g

• Werkzeuge zur Probenhandhabung

  • Löffel, Spatel, Bürste zur Reinigung zwischen den Tests

Funktionsprinzip

Ein Metallpulver, das fließt nicht durch den Hall-Trichter Das Pulver wird durch die größere Carney-Düse ausgestoßen. Es füllt einen kalibrierten Messbecher unter Schwerkraft, ohne Vibration oder Verdichtung. Die Masse des Pulvers im bekannten Volumen dient zur Berechnung. Scheinmasse.

ASTM B417 Prüfverfahren

1. Instrumentenvorbereitung

• Stellen Sie sicher, dass das QPI‐CFM1800 sauber und frei von Pulverresten ist.

• Richten Sie den Sockel mithilfe der verstellbaren Füße aus.

• Vergewissern Sie sich, dass der Auslass des Trichters mittig und direkt über dem Auffangbecher positioniert ist.

2. Probenkonditionierung

• Das Pulver auf Standard-Labortemperatur bringen (typischerweise 23 ± 2 °C).

• Weiche Agglomerate manuell aufbrechen, ohne die Partikelgröße zu verändern.

3. Den Trichter füllen

• Den Trichterauslass mit dem mitgelieferten Verschluss oder der Platte verschließen.

• Schütte das Pulver in den Trichter, bis er fast voll ist.

• Vermeiden Sie Schütteln, Klopfen oder Verdichten des Pulvers.

4. Initiierung des Flusses

• Entfernen Sie den Verschluss schnell, damit das Pulver ungehindert entweichen kann.

• Die Vorrichtung darf während des Durchflusses nicht gestört werden.

• Lassen Sie die Tasse vollständig füllen, bis der Fluss von selbst aufhört.

5. Den Pokal ausgleichen

• Verwenden Sie eine gerade Kante, um überschüssiges Pulver bündig mit dem Rand abzustreichen.

• Führen Sie die Bewegung gleichmäßig und in einer einzigen Bewegung aus, um eine Kompression der Probe zu vermeiden.

6. Wiegen

• Wiegen Sie den gefüllten Becher auf 0,01 g genau.

• Subtrahiert man die Masse des leeren Bechers, erhält man die Nettomasse der Probe.

7. Berechnung

Die Werte sind auf drei signifikante Stellen gerundet.

8. Wiederholbarkeit

• Führen Sie mindestens drei Bestimmungen durch.

• Die Abweichung zwischen den Ergebnissen sollte ± 1 % nicht überschreiten.

Technische Notizen

• ASTM B417 ist speziell für nicht frei fließende Pulver wie beispielsweise Eisenschwamm, grob zerstäubte Pulver und unregelmäßige metallische Ausgangsmaterialien.

• Die 5,0 mm Carney-Öffnung ist von entscheidender Bedeutung – es ermöglicht die Bewertung von Materialien, die bei Hall-Fließtests durchfallen.

• Die starre Ausrichtung des QPI‐CFM1800 gewährleistet einen gleichmäßigen Austrag und ein reproduzierbares Packungsverhalten.

• Durch die Reinigung zwischen den Prüfungen werden Verunreinigungen vermieden und die Maßgenauigkeit erhalten.

Interpretation der Ergebnisse

Die nach ASTM B417 gemessene scheinbare Dichte liefert Aufschluss über:

• Partikelmorphologie (Kantigkeit, Porosität, Rauheit)

• Strömungswiderstand und Reibung zwischen den Partikeln

• Packungseffizienz unter Schwerkraft

• Eignung für pulvermetallurgische Verfahren wie Pressen, Sintern und Mischen

Es wird häufig für die Qualitätskontrolle, die Lieferantenprüfung und die Charakterisierung von Rohstoffen verwendet.