Testeur de ventouses
Appareil d'essai de résistance aux chocs avec bille
Precision Cupping Tester
Precision Ball Punch Tester
Testeur de cuvettes semi-automatique
Appareil d'essai semi-automatique de résistance aux chocs avec bille
Testeur de poinçon à bille de ductilité
Biaxial Streching Cupping Tester
Testeur de pénétration à bille sphérique
Expert Ball Punch Deformation Test
ASTM E643, BS 3900E4, ISO 1520

Méthode d'essai de poinçonnage et d'emboutissage ASTM - Application :

La méthode de déformation par poinçonnage à bille ASTM évalue le comportement des matériaux en tôle métallique lorsqu'ils sont soumis à un étirement biaxial contrôlé. Testeur de poinçonnage à billes biaxial automatique QPI‑BPT6800 effectue ce test en enfonçant un pénétrateur sphérique usiné avec précision dans un échantillon fixé sous un profil de charge constant et répétable.

Lors de l'essai, la tôle est fixée rigidement entre deux matrices afin d'éviter tout glissement. Le poinçon sphérique avance à une vitesse définie, contraignant le matériau à se déformer simultanément dans les directions radiale et circonférentielle. Ceci génère un véritable champ de déformation biaxiale, permettant aux ingénieurs d'étudier l'amorçage des fissures, les limites de ductilité et les modes de rupture sous contrainte multidirectionnelle.

L'instrument enregistre en continu le déplacement du poinçon, la force appliquée et le moment de la rupture. La courbe obtenue permet de mieux comprendre :

• comportement de déformation élastique et plastique

• caractéristiques d'écrouissage

• Hauteur maximale du dôme avant la fracture

• amincissement localisé et propagation des fissures

Cette méthode est largement utilisée pour les feuilles de batteries, les stratifiés aérospatiaux, les métaux d'emballage et les alliages de feuilles de précision où les performances biaxiales sont essentielles. QPI‑BPT6800 automatise l'ensemble de la séquence, assurant une vitesse de poinçonnage stable, une pression de serrage répétable et une précision de mesure haute résolution.

Méthode d'essai d'emboutissage ISO - Testeur d'emboutissage automatique QPI‑BPT2800 - Application :

L’essai d’emboutissage ISO détermine la résistance à la déformation des tôles métalliques, revêtues ou non, lorsqu’elles sont soumises à un processus de formage en dôme contrôlé. Testeur de ventouses automatique QPI‑BPT2800 Cette évaluation est réalisée en pressant un poinçon hémisphérique dans le matériau jusqu'à ce qu'une fissure ou une défaillance du revêtement se produise.

La tôle est bloquée entre une matrice fixe et un anneau de pression pour assurer un serrage uniforme. Lors de la remontée du poinçon, le matériau est étiré en forme de dôme, générant une combinaison de contraintes de traction et de compression. Cette déformation contrôlée révèle la réaction du substrat et de l'état de surface à l'étirement, à la flexion et à la formation de microfissures.

Les ingénieurs utilisent la valeur de cupping — la profondeur de poinçonnage au premier défaut visible — pour évaluer :

• adhérence du revêtement

• ductilité du substrat

• résistance à la fissuration

• intégrité de surface sous charges de formage

• aptitude aux opérations d'emboutissage profond ou de pliage

Le QPI‑BPT2800 Ce système automatise le mouvement du poinçon, la force de serrage et la détection des défauts, garantissant des résultats constants même sur de grands lots d'échantillons. Des capteurs de haute précision enregistrent la course et la charge du poinçon, permettant une analyse détaillée du comportement de formage et des performances du revêtement.

Le Testeur de ventouses automatique QPI‑BPT2800 et le Testeur de poinçonnage à billes biaxial automatique QPI‑BPT6800 Ces instruments de laboratoire de pointe sont conçus pour évaluer la déformation des tôles métalliques sous charge contrôlée. La méthode de poinçonnage à bille ASTM permet l'analyse de la déformation biaxiale des feuilles métalliques et des alliages de précision, tandis que la méthode d'emboutissage ISO mesure l'adhérence du revêtement et la ductilité du substrat lors du formage en dôme. Ces deux systèmes offrent des résultats reproductibles et de haute précision, idéaux pour le contrôle qualité, la R&D et la production.