Testador automático de resistência ao rompimento de tecidos
Testador automático de resistência ao rompimento de tecidos
Testador digital de resistência ao estouro de tecidos
Máquina de teste de resistência ao rompimento de tecidos
Testador automático de ruptura pneumática
Testador automático de resistência à ruptura hidráulica
Testador de ruptura para têxteis
Testador automático de resistência à ruptura do diafragma
Máquina de teste de ruptura têxtil
Medidor digital de resistência ao rompimento de tecidos
Teste de resistência ao estouro de tecidos e têxteis por especialistas
ASTM D3786 ASTM D3787 ASTM D6797
ISO 2759 ISO 13938-1 ISO 13938-2

Testador automático de resistência à ruptura hidráulica - Aplicação:

O Testador automático de resistência ao rompimento de tecidos e têxteis QPI‑FBS8800 realiza um processo controlado Teste de ruptura hidráulica de acordo com as normas internacionais têxteis e de materiais. O procedimento abaixo descreve a sequência operacional utilizada em laboratórios profissionais para obter força explosiva e distensão de ruptura Valores com alta repetibilidade.

1. Preparação do instrumento

1. Inicialização e verificação do sistema O operador ativa o Testador automático de resistência ao rompimento de tecidos e têxteis QPI‑FBS8800 e permite que a eletrônica de controle, o módulo de fixação pneumática e o sistema hidráulico concluam seus diagnósticos internos. O grande visor touchscreen colorido exibe a prontidão do sistema, o ajuste de pressão e parâmetros de teste adicionais.

2. Verificação de Meio Hidráulico A câmara hidráulica é preenchida com a mistura hidráulica. O sistema elimina automaticamente microbolhas para garantir uma transmissão de pressão consistente e estável.

3. Instalação do diafragma Um calibrado Diafragma de borracha sintética está montado no Assento de diafragma utilizando a chave de aperto específica.

2. Preparação e montagem da amostra

1. Condicionamento de espécimes As amostras são acondicionadas de acordo com a norma pertinente, incluindo temperatura, umidade e tempo de relaxamento.

2. Seleção da cabeça de medição O operador instala o apropriado câmara de medição (ex.: 7,3 cm², 50 cm², 100 cm²). O QPI‑FBS8800 Reconhece automaticamente o tipo de cabeçote e ajusta os parâmetros de calibração internos.

3. Fixação pneumática A amostra é posicionada sobre a abertura de medição. A pinça pneumática se encaixa com um perfil de pressão controlado, garantindo uma fixação uniforme sem deslizamento ou distorção das bordas.

3. Configuração de teste

1. Seleção do método O operador seleciona um dos modos de teste suportados:

   • Taxa constante

   • Pressão constante

   • Distensão constante

   • Modo de temporização

2. Entrada de parâmetro Os parâmetros de teste da amostra, incluindo taxa de variação de pressão, pressão máxima permitida, limite de distensão e sensibilidade de detecção de ruptura, são inseridos de forma prática através da tela sensível ao toque.

3. Ajuste de zeragem e calibração O transdutor de pressão e o sensor de distensão são zerados automaticamente. O sistema realiza um breve ciclo de pré-compressão para estabilizar o diafragma.

4. Execução do Teste de Ruptura

1. Pressurização hidráulica A bomba hidráulica começa a fornecer fluido na vazão programada. A pressão é transmitida através do diafragma para a parte inferior da amostra.

2. Monitoramento em tempo real O instrumento grava continuamente:

   • Pressão aplicada (kPa)

   • Deslocamento do diafragma (mm)

   • Curva pressão-tempo

   • Curva de distensão-tempo

   A câmara de teste iluminada permite a observação visual da deformação do tecido.

3. Detecção de ruptura Quando a amostra se rompe, o sistema detecta a queda repentina de pressão e interrompe imediatamente o fluxo hidráulico. QPI‑FBS8800 registra o força explosiva e distensão de ruptura exatamente no momento da falha.

4. Retorno automático O diafragma retorna à sua posição inicial e a pinça libera a amostra automaticamente.

5. Processamento e Saída de Dados

1. Cálculo do resultado O instrumento calcula:

   • pressão máxima de ruptura

   • distensão máxima

   • Curvas de pressão-distensão

   • Métricas específicas do modo de teste

2. Exportação de dados Os resultados podem ser facilmente exportados para um computador ou impressora. O software para PC incluído oferece análise em lote, avaliação estatística e geração de relatórios para compartilhar com sua equipe ou com clientes.

3. Verificação de Qualidade Se necessário, o operador pode executar um verificação da força do diafragma em modo cruzado Validar o desempenho da membrana antes de prosseguir com amostras adicionais.

6. Procedimentos pós-teste

1. Limpeza e Inspeção A cabeça de medição e a sede do diafragma são limpas para remover quaisquer detritos provenientes de amostras rompidas.

2. Substituição do diafragma (se necessário) O sistema alerta o operador se o diafragma atingiu seu limite de uso ou apresenta sinais de fadiga.

3. Preparação para a próxima amostra O instrumento reinicia todos os sensores e retorna ao modo de espera, ficando pronto para o próximo ciclo de teste.

O Testador automático de resistência ao rompimento de tecidos e têxteis QPI‑FBS8800 executa um teste de ruptura hidráulica totalmente automático Com controle preciso de pressão, distensão e fixação, seu monitoramento em circuito fechado, algoritmos de detecção de rupturas e cabeçotes de medição intercambiáveis permitem a caracterização precisa do comportamento de ruptura de tecidos e materiais em condições padronizadas.