Caneta de dureza
Caneta de dureza DIN 55656
Ensaio de dureza segundo a norma DIN 55656
Teste de dureza ISO 1518
Caneta para teste de dureza por arranhão
Esclerômetro de Precisão
Caneta Stylus de Bolso de Precisão
Ponta de precisão de carboneto para riscar
Agulha de teste de precisão de 3 níveis
Agulha de dureza universal
Agulha de arranhão intercambiável
Esclerômetro para medir dureza
Caneta de teste de dureza de bolso de precisão
Testador de dureza de revestimento de precisão
Caneta de teste de dureza de tinta de precisão
Caneta de dureza 3N, 10N e 30N
Pontas de risco de 0,5 mm, 0,75 mm e 1 mm
Caneta com dureza de força variável
Testador de dureza de molas com 3 unidades
DIN 55656 ISO 1518

Caneta esclerômetro de precisão DIN e ISO - Teste de aplicativos:

1. Método de teste DIN/ISO (DIN EN ISO 22557:2021)

DIN EN ISO 22557 é o principal padrão internacional para testes de arranhão usando um caneta de teste de dureza com mola. É especificamente projetado para revestimentos, tintas, vernizes, plásticos, superfícies decorativas e componentes internos de automóveis.

Objetivo do Método

O teste quantifica a resistência de um revestimento a danos mecânicos localizados, incluindo:

• arranhões superficiais

• marcação de metal

• efeitos de escrita

• tensões semelhantes às das unhas

Isso o torna ideal para o controle de qualidade de superfícies decorativas e funcionais de alto valor.

Princípio de teste

A caneta raspadora com mola (como a QPI‑DINHP) é deslizada sobre a superfície com uma força controlada. O tipo de ponta e a força aplicada determinam a intensidade do risco.

A norma ISO 22557 define dois métodos:

• Método A: carboneto agulha esférica

• Método B: agulha de disco

A força de teste é ajustável entre 0,5 N e 20 N, permitindo uma avaliação precisa de diferentes sistemas de revestimento.

Visão geral do procedimento

1. Condicione a amostra de teste de acordo com os requisitos ambientais da ISO.

2. Selecione o tipo de ponta de prova (esférica ou em disco) com base no tipo de revestimento.

3. Ajuste a força da mola no QPI-DINHP.

4. Deslize a caneta sobre a superfície em velocidade constante.

5. Inspecione o risco sob iluminação controlada (ISO 13076).

6. Determinar:

   • primeiro arranhão contínuo visível

   • primeiro arranhão perceptível

   • ruptura ou vazamento do revestimento

Interpretação de Engenharia

O método DIN/ISO é ideal para:

• Comparação de sistemas de revestimento

• avaliação da sensibilidade ao arranhão

• validação de modificações de superfície

• Controle de qualidade de interiores automotivos

• teste de durabilidade da superfície decorativa

Ele suporta ambos teste de aprovação/reprovação e teste de força progressiva.

2. Método de teste de dureza por risco ASTM (ASTM G171‑24)

ASTM G171 é o padrão americano para dureza por risco usando um agulha de diamante. É amplamente utilizado em metais, ligas metálicas e alguns polímeros.

Objetivo do Método

A norma ASTM G171 mede a resistência de um material a deformação permanente causado por um indentador de ponto único movendo-se tangencialmente pela superfície. É particularmente relevante para:

• resistência à abrasão

• análise de danos superficiais

• mecanismos de desgaste de dois corpos

Princípio de teste

Uma ponta de diamante é pressionada contra a superfície sob uma carga normal definida e movida a uma velocidade constante. baixa velocidade de deslocamento para evitar o aquecimento por fricção.

Ao contrário dos testes de dureza quase estáticos, a dureza por risco reflete deformação permanente após a remoção da caneta, medido por largura do risco residual.

Visão geral do procedimento

1. Prepare a amostra de forma a evitar fraturas catastróficas ou delaminação.

2. Aplique uma carga normal controlada à ponta de diamante.

3. Mova a caneta em baixa velocidade sobre a superfície.

4. Meça a largura do risco residual.

5. Calcule o número de dureza ao risco.

Interpretação de Engenharia

A norma ASTM G171 é ideal para:

• metais e ligas

• revestimentos duros

• estudos comparativos de abrasão

• pesquisa e desenvolvimento de materiais

Ele fornece um valor de dureza quantitativo com base na geometria do risco.

3. Como o QPI‑DINHP aplica esses padrões

Modo DIN / ISO (Modo Primário)

O QPI‑DINHP foi projetado especificamente para DIN EN ISO 22557 conformidade:

• força ajustável por mola

• Cabeças de agulha intercambiáveis, esféricas e em disco.

• caminho de arranhão controlado

• Ergonomia estável para resultados consistentes

Isso o torna ideal para revestimentos, plásticos, superfícies decorativas e componentes internos de automóveis.

Modo ASTM (Uso Comparativo/de Pesquisa)

Embora a norma ASTM G171 utilize uma ponta de diamante, o QPI‑DINHP pode ser usado para estudos comparativos de resistência a arranhões Quando equipado com uma ponta de prova compatível. Não é um instrumento ASTM G171 completo, mas oferece suporte a:

• força de arranhão controlada

• caminho de arranhão controlado

• inspeção de arranhões residuais

Isso permite que os engenheiros realizem pré-triagem ou testes comparativos Em conformidade com os princípios da ASTM.

Esta caneta profissional para teste de dureza DIN QPI‑DINHP é um instrumento de precisão para avaliar a resistência a riscos de acordo com DIN EN ISO 22557, o principal padrão internacional para revestimentos e superfícies decorativas. Com forças de teste ajustáveis de 0,5 N a 20 N, Com pontas intercambiáveis e um mecanismo estável com mola, oferece testes de risco repetíveis e de nível laboratorial para tintas, vernizes, plásticos, componentes internos de automóveis e acabamentos decorativos de alta qualidade.

Para aplicações de pesquisa, o QPI‑DINHP também suporta avaliações comparativas de dureza por risco alinhadas com ASTM G171, permitindo que os engenheiros avaliem a resistência à abrasão e a durabilidade da superfície em metais, ligas e sistemas de polímeros.

Isso torna o QPI‑DINHP um instrumento de teste de precisão essencial para:

• desenvolvimento de materiais

• engenharia de superfície

• Controle de qualidade de interiores automotivos

• validação de revestimento decorativo

• controle de qualidade industrial

Sua construção robusta, controle preciso da força e conformidade com os padrões internacionais garantem resultados confiáveis e reproduzíveis, sendo a escolha preferida de laboratórios em todo o mundo.