ASTM D823 Prácticas estándar para producir películas de espesor uniforme de recubrimientos de pintura y productos relacionados en paneles de prueba

Obtener el espesor correcto al aplicar pintura y revestimientos es crucial para realizar pruebas y controlar la calidad correctamente. ASTM D823-18 Proporciona cinco prácticas estandarizadas para crear películas de pintura uniformes en paneles de prueba, lo que le ayuda a lograr resultados consistentes y confiables en sus aplicaciones de recubrimiento.

Esta norma, establecida inicialmente en 1945 y actualizada en 2022, está bajo la supervisión del Comité D01 de ASTM sobre Pinturas y Recubrimientos Relacionados. Proporciona métodos específicos para preparar paneles de prueba que cumplan con los requisitos de la industria en cuanto a uniformidad de espesor.

Encontrará directrices detalladas para la aplicación de recubrimientos a los paneles de prueba, lo cual es esencial para realizar pruebas de rendimiento precisas y evaluar la calidad de pinturas y productos similares. Estas prácticas garantizan que los resultados de sus pruebas sean fiables y comparables en diferentes escenarios.

Conclusiones clave

• La norma describe cinco métodos distintos para aplicar películas de pintura uniformes a los paneles de prueba.
• Los resultados de sus pruebas se vuelven más confiables al seguir estas prácticas de aplicación estandarizadas
• La uniformidad del espesor de la pintura afecta directamente la precisión de las pruebas de rendimiento y el control de calidad.

Alcance de la norma ASTM D823-18

ASTM D823-18 Proporciona prácticas estándar para crear películas uniformes de pintura y recubrimiento en paneles de prueba. Estas prácticas le ayudan a obtener resultados consistentes al probar las propiedades de la pintura.

La norma cubre tres métodos principales para la aplicación de recubrimientos:

• Método A: Aplicadores de película manuales
• Método B: Aplicadores mecánicos de película
• Método C:Equipo de aplicación por pulverización

Puede utilizar estas prácticas para preparar paneles de prueba para evaluar calidad de la pintura, durabilidad y aparienciaLos métodos funcionan con pinturas, barnices, lacas y materiales de recubrimiento relacionados.

La norma se enmarca en el Comité D01 de ASTM. Sobre Pinturas y Recubrimientos, Materiales y Aplicaciones Afines. El Subcomité D01.23 sobre Propiedades Físicas de las Películas de Pintura Aplicadas gestiona estas prácticas.

Estas prácticas le ayudan a crear muestras de prueba con un espesor uniforme. Esta uniformidad es esencial para comprobar con precisión el rendimiento y las características del recubrimiento.

Documentos de referencia

La norma ASTM D823-18 enumera varias normas y métodos de prueba clave que respaldan la medición adecuada del espesor de la película y la preparación del panel para pruebas de pintura y revestimiento.

Normas referenciadas

los método de prueba para medir el espesor de película seca referencias ASTM D1005, que utiliza micrómetros para recubrimientos orgánicos.

Deberá seguir la norma ASTM D609 al preparar paneles de acero laminado en frío para probar pinturas, barnices y recubrimientos de conversión.

Para medir el espesor de la película húmeda, utilice los métodos de prueba ASTM D1212 diseñados específicamente para recubrimientos orgánicos.

Estas normas se complementan para garantizar procedimientos de prueba consistentes y precisos. Debe cumplir con los requisitos específicos de cada norma referenciada para mantener condiciones de prueba adecuadas y obtener resultados fiables.

El texto en negrita indica estándares críticos:

• ASTM D609 – Preparación de paneles de acero
• ASTM D1005 – Medición de película seca
• ASTM D1212 – Medición de película húmeda

Terminología

Los términos clave en ASTM D823 ayudan a los fabricantes y técnicos de pintura a crear películas de prueba uniformes utilizando métodos de aplicación y mediciones estandarizados.

Definiciones de términos específicos de esta norma

Técnicas de aplicación de películas de pintura incluir reducción, donde se pasa la pintura sobre una superficie con una cuchilla o barra para crear un espesor de capa uniforme.

Espesor de la película Se refiere a la profundidad medida del recubrimiento seco en el panel de prueba. Debe mantener un espesor uniforme en toda la superficie del panel.

A panel de prueba es el material de sustrato preparado, como metal o plástico, al que aplicará el recubrimiento para su evaluación.

Película uniforme Significa que el recubrimiento tiene una distribución uniforme y un espesor constante, sin áreas más gruesas ni más delgadas de lo especificado. Esta uniformidad es necesaria para obtener resultados de prueba precisos.

Aplicación de pulverización automatizada Utiliza equipos de pulverización controlados por máquina para aplicar recubrimientos con configuraciones precisas y repetibles de presión, distancia y velocidad.

Significado y uso

Prácticas ASTM D823 Son esenciales al trabajar con recubrimientos para aplicaciones por pulverización en fábricas o en campo. Estos métodos le ayudan a lograr resultados consistentes, ya sea que esté recubriendo objetos en interiores o exteriores.

Estas prácticas son especialmente importantes cuando se necesita evaluar la apariencia de recubrimientos metálicos. Esto incluye probar propiedades como el brillo y la consistencia del color en las superficies.

Al aplicar recubrimientos con estos métodos de prueba, es posible que observe una ligera textura de cáscara de naranja o un patrón de ondas de pulverización. Esto es normal y coincide con lo que se observa habitualmente en aplicaciones reales.

Estos métodos de aplicación estandarizados Asegúrese de que los resultados de sus pruebas sean fiables y repetibles. Puede usarlos para comparar diferentes productos de recubrimiento o evaluar su rendimiento en diversas condiciones.

los cinco prácticas distintas Le brinda flexibilidad para elegir el método más adecuado para su tipo de recubrimiento y sus necesidades de prueba. Cada práctica le ayuda a crear un espesor de película uniforme, crucial para una prueba y evaluación precisas.

Aparato

El equipo y las herramientas adecuados son esenciales para producir películas y recubrimientos de pintura uniformes en los paneles de prueba. Los requisitos específicos de los paneles, las herramientas de aplicación y los equipos de prueba garantizan resultados consistentes y fiables.

Especificaciones del panel de prueba

Los paneles de prueba deben ser planos, rígidos y limpios para lograr un espesor de recubrimiento uniforme. Debe utilizar paneles de acero, aluminio, vidrio u otros materiales. Materiales aprobados por ASTM.

Los paneles deben tener dimensiones precisas, bordes rectos y sin defectos superficiales. Los tamaños estándar de los paneles varían de 7,6 x 15,2 cm a 15,2 x 30,4 cm, según los requisitos de la prueba.

La preparación de la superficie es fundamental. Limpie bien los paneles con disolventes para eliminar aceites, polvo y contaminantes antes de aplicar el revestimiento.

Herramientas de aplicación de películas

Cinco métodos de aplicación principales Se utilizan para crear películas uniformes:

• Máquinas de pulverización automatizadas
• Recubridores por inmersión accionados por motor
• Aplicadores de cuchillas accionados por motor
• Pistolas pulverizadoras manuales
• Aplicadores manuales de cuchillas

Cada herramienta debe recibir un mantenimiento y una calibración adecuados antes de su uso. Los equipos automatizados ofrecen mayor consistencia que los métodos manuales.

Mantenga las boquillas de pulverización limpias y ajustadas correctamente. Reemplace las cuchillas y aplicadores desgastados con regularidad.

Equipos de acondicionamiento y prueba

Su área de prueba requiere condiciones controladas de temperatura y humedad. Utilice termómetros e higrómetros calibrados para monitorear el ambiente.

Las condiciones estándar requieren:

• Temperatura: 23 ± 2°C
• Humedad relativa: 50 ± 5%

Los medidores de espesor de película y los dispositivos de medición deben estar correctamente calibrados. Almacene los paneles horizontalmente, sin polvo, mientras las películas se curan.

Utilice rejillas de secado adecuadas que no alteren la película húmeda. Controle los tiempos de curado según las especificaciones del recubrimiento.

muestras de prueba

La preparación adecuada de los paneles de prueba y los métodos de aplicación de la película son esenciales para obtener resultados precisos en la evaluación del recubrimiento. Estas prácticas ayudan a garantizar pruebas consistentes y fiables de pinturas y recubrimientos.

Preparación de paneles de prueba

Los paneles de prueba deben estar limpios y libres de contaminantes antes de aplicar el revestimiento. Seleccione paneles de metal, vidrio, plástico o madera según sus requisitos de prueba.

Limpie bien los paneles con disolventes adecuados para el sustrato. Para paneles metálicos, utilice aguarrás mineral o acetona para eliminar aceites y residuos.

Lije la superficie si es necesario para lograr la rugosidad y la adherencia adecuadas. Limpie los paneles con paños sin pelusa para eliminar el polvo.

Directrices para la preparación del panel especificar mantener temperatura y humedad constantes durante la preparación, típicamente 23°C ± 2°C y 50% ± 5% de humedad relativa.

Aplicación de película

Cinco prácticas estandarizadas Existen para aplicar películas de recubrimiento uniformes: máquina pulverizadora automatizada, recubridora por inmersión accionada por motor, cuchilla accionada por motor, pistola pulverizadora manual y técnicas de extracción.

Elija su método de aplicación según el tipo de recubrimiento y el espesor de película requerido. Los métodos automatizados ofrecen mayor repetibilidad que las técnicas manuales.

Mantener condiciones adecuadas de aplicación:

• Temperatura: 23°C ± 2°C
• Humedad relativa: 50% ± 5%
• Flujo de aire: Corriente mínima
• Posición de la superficie: Horizontal o vertical según se especifique

Permita que las películas se curen en condiciones controladas. Registre el método de aplicación, las condiciones y el tiempo de curado de cada muestra.

Procedimiento

El proceso de aplicación de pintura requiere un control minucioso de las condiciones y técnicas para obtener resultados de prueba de alta calidad. El uso de métodos estandarizados garantiza un espesor de película uniforme y un rendimiento óptimo del recubrimiento.

Condiciones ambientales

Debe mantener niveles específicos de temperatura y humedad en su área de prueba. Mantenga la temperatura ambiente entre 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F).

La humedad relativa debe mantenerse entre 50% ± 5%. Consulta estas condiciones al menos 24 horas antes de iniciar el proceso de solicitud.

Registre las lecturas ambientales al inicio y al final de cada sesión de recubrimiento. Esto facilita el seguimiento de cualquier variación que pueda afectar la formación de la película.

Uniformidad del recubrimiento

Aplicar el recubrimiento utilizando equipo de pulverización automatizado. Para obtener resultados más consistentes, ajuste el soporte de la pistola pulverizadora para que se mueva a una velocidad constante por el panel de prueba.

Mantenga una distancia constante entre la boquilla de pulverización y la superficie del panel de prueba. El rango típico es de 15 a 20 cm.

Compruebe el espesor del recubrimiento mientras esté húmedo con un medidor de espesor de película húmeda. Realice varias mediciones a lo largo de la superficie del panel.

Busque cualquier signo de:

• Textura de cáscara de naranja
• Corre o se hunde
• Cobertura desigual
• Acumulación de bordes

Secado y curado

Coloque los paneles recubiertos horizontalmente durante el secado inicial. Esto evita que se corra la película y garantiza una formación uniforme de la misma.

Mantenga los paneles alejados del flujo de aire directo o de fuentes de calor durante las primeras etapas del secado.

Siga los tiempos y temperaturas de curado recomendados por el fabricante. La mayoría de los recubrimientos requieren:

• 24-48 horas a temperatura ambiente
• OR 30-60 minutes at elevated temperatures (specified by coating type)

Test the hardness and adhesion only after full cure. Early testing can damage the coating film.

Report

Proper reporting of test results from paint film thickness measurements ensures data accuracy and repeatability across different testing environments.

General Reporting Requirements

You must document all test conditions and methods used during the film thickness measurement process. Record the ambient temperature and relative humidity of the testing environment.

List all equipment used, including calibration dates and equipment identification numbers. Document any deviations from standard testing procedures.

Note the specific type and batch number of paint or coating tested. Include details about the test panel material, surface preparation methods, and application techniques used.

Test Results

Record film thickness measurements in micrometers or mils, taking multiple readings at specified points across the test panel surface. Include both individual measurements and calculated average values.

Note any defects, irregularities, or non-uniform areas observed in the coating film. Document visual observations of film quality, including surface texture and appearance.

Provide statistical analysis of measurement data when required, including standard deviation and variance. Include photographs or diagrams of measurement locations on test panels when needed for clarity.

Precision and Bias

ASTM D823-18 does not include specific precision and bias data for the described practices. This is because the method focuses on preparation techniques rather than measurement results.

The precision of your film thickness will depend heavily on your equipment calibration and skill level. You need to maintain proper calibration of all measuring devices and applicators.

Regular verification of your test panels and application methods helps ensure consistent results. You should check your procedures against the ASTM D823 standard practices to maintain quality.

Common factors affecting precision include:

• Environmental conditions
• Application technique
• Equipment maintenance
• Panel preparation quality
• Film applicator condition

Your coating thickness measurements must be made according to appropriate ASTM standards for the specific type of coating being tested. This ensures your results can be compared with other labs following the same procedures.

When you report results, note any deviations from standard practices that might affect the uniformity of the film thickness. Keep detailed records of application conditions and methods.

Keywords

Paint films, coatings, test panels, film thickness, application methods, paint thickness testing, film uniformity.

ASTM D823-18 falls under the scope of ASTM Committee D01 on Paint and Related Coatings, Materials, and Applications.

The specific subcommittee responsible for this standard is D01.23 which focuses on Physical Properties of Applied Paint Films.

These standard practices were first established in 1945 and the current version was approved in 2022.

Key terms you’ll encounter in this standard include:

• Film application
• Coating thickness
• Test panel preparation
• Uniform film production
• Paint application methods
• Quality control testing
• Surface preparation

Frequently Asked Questions

The ASTM D823-18 standard covers specific practices for creating uniform paint and coating films on test panels through multiple application methods. These practices address equipment requirements, process variables, safety protocols, and quality control measures.

What is the scope of ASTM D823-18 and what does it cover regarding film application?

Five distinct practices make up ASTM D823-18, each focused on producing uniform coating thickness on test panels. These practices include automated spray application, motor-driven dip coating, and other specialized methods.

The standard applies to paints, varnishes, and related coating materials used in testing and quality control applications.

Can you explain the methodologies outlined in ASTM D823-18 for achieving uniform thickness?

The standard specifies automated spray machines as one primary method for achieving consistent film thickness.

You must maintain precise control over application speed, distance, and material flow rate during the coating process.

Dip coating requires controlled immersion and withdrawal rates to ensure even coverage.

How does ASTM D823-18 differ from ASTM D3258 in terms of film application?

ASTM D823-18 focuses specifically on creating uniform thickness films for testing purposes. It emphasizes automated and mechanical application methods.

D3258 deals more broadly with paint film evaluation and includes different testing parameters.

What are the equipment requirements specified in ASTM D823-18 for preparing test panels?

You need calibrated automated spray equipment or dip coating machinery that can maintain consistent speeds and distances.

The test panels must meet specific cleanliness and surface preparation standards.

Your equipment must be able to control application parameters like pressure and flow rate precisely.

What variables should be controlled during the application process as per ASTM D823-18?

Temperature and humidity in your testing area need strict monitoring and control.

Material viscosity and application speed require consistent measurement and adjustment.

Distance between spray equipment and test panels must remain uniform throughout the process.

What are the safety considerations to keep in mind when following ASTM D823-18 practices?

You must use proper ventilation when working with paint and coating materials.

Personal protective equipment including respiratory protection, gloves, and eye protection is essential.

Keep all equipment properly grounded to prevent static electricity buildup.