Μηχανή μέτρησης Rockwell
Μηχανή μέτρησης σκληρότητας Rockwell
Πλαστικός μετρητής σκληρότητας Rockwell
Μηχανή μέτρησης σκληρότητας με εσοχή Rockwell
Δείκτης σκληρότητας Rockwell
ASTM E18 ASTM E140 ASTM D785
ISO 3738 ISO 6508

Rockwell Μηχανή μέτρησης σκληρότητας - Εφαρμογή:

Το Δοκιμή σκληρότητας Rockwell μετρά το μόνιμο βάθος εσοχής που προκαλείται από μια δύναμη ή ένα δοκιμαστικό φορτίο σε ένα Επιπεδωτής. Το Δοκιμή σκληρότητας Rockwell χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της ταχύτητάς του, της δυνατότητας άμεσης ανάγνωσης των αποτελεσμάτων και της ικανότητάς του να εξετάζει ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων πλαστικών δειγμάτων, μαλακότερων και σκληρότερων μετάλλων.
 
Αρχές: Το Δοκιμή σκληρότητας Rockwell περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός μικρού δοκιμαστικού φορτίου, που ονομάζεται προφόρτιση, και στη συνέχεια ενός μεγάλου δοκιμαστικού φορτίου.
Η διαφορά στο Βάθος εσοχής η διαφορά μεταξύ αυτών των δύο δοκιμαστικών φορτίων χρησιμοποιείται για τον υπολογισμό του Δείκτης σκληρότητας Rockwell.
Διάφοροι τύποι εισχωρητών, όπως Διαμαντένιος κωνικός εισχωρητής και Εντυπωτικό σφαιρικό από χάλυβα και διάφοροι συνδυασμοί δοκιμαστικού φορτίου καθορίζουν διάφορα Ζυγοί Rockwell συμπεριλαμβανομένων HRC, HRB, HRA.

Οι εφαρμογές της δοκιμής σκληρότητας Rockwell περιλαμβάνουν:

Χαρακτηρισμός υλικών: Προσδιορισμός της σκληρότητας μετάλλων, κραμάτων και ορισμένων πολυμερών  
Έλεγχος ποιότητας: Έλεγχος της αποτελεσματικότητας της θερμικής επεξεργασίας, της επιφανειακής σκλήρυνσης και της ομοιογένειας του υλικού   
Παρακολούθηση παραγωγής: Παρακολούθηση των ιδιοτήτων των υλικών κατά τη διάρκεια των διαδικασιών παραγωγής
Έρευνα και ανάπτυξη: Επαλήθευση της συμπεριφοράς των υλικών υπό διάφορες συνθήκες
Ανάλυση βλαβών: Αξιολόγηση της σκληρότητας του υλικού σε εξαρτήματα που έχουν υποστεί βλάβη

Το Η δοκιμή σκληρότητας Rockwell αναλυτικά:

Προετοιμασία δείγματος: Η επιφάνεια δοκιμής πρέπει να είναι καθαρή, λεία και απαλλαγμένη από οξείδια, σκουριά ή ξένα υλικά.    
Απαιτείται επαρκές πάχος ώστε να αποτραπεί η διάδοση των φαινομένων εσοχής στην αντίθετη επιφάνεια του δείγματος.
Το δείγμα στηρίζεται σταθερά μέσω του συγκρατητήρα δειγμάτων, ώστε να αποτρέπεται η μετακίνησή του κατά τη διάρκεια της δοκιμής.

Επιλογή εμβόλου και κλίμακας: Επιλέγεται και τοποθετείται ο καταλληλότερος εμβολιστής — συνήθως ένας εμβολιστής με διαμαντένιο κώνο ή ένας εμβολιστής με χαλύβδινη σφαίρα — καθώς και ο συνδυασμός φορτίου σύμφωνα με την κλίμακα Rockwell, με βάση τον τύπο του υλικού και το αναμενόμενο εύρος σκληρότητας.
Τα πρότυπα δοκιμών ASTM E18 και ISO 6508 να παράσχουν πρόσθετες πληροφορίες για το Επιλογή κλίμακας καθώς και τις κατευθυντήριες οδηγίες της.

Διαδικασία δοκιμής:

(i) Εφαρμογή μικρού φορτίου: Εφαρμόζεται ένα μικρό δοκιμαστικό φορτίο, το οποίο ονομάζεται «προφόρτιση», για την τοποθέτηση του ενδείκτη και τον καθορισμό ενός σημείου αναφοράς.

(ii) Εφαρμογή μεγάλου φορτίου: Εφαρμόζεται ένα σημαντικό φορτίο δοκιμής για έναν καθορισμένο χρόνο παραμονής, συνήθως 10-15 δευτερολέπτων.
   
(iii) Αφαίρεση μεγάλου φορτίου: Το κύριο δοκιμαστικό φορτίο αφαιρείται, αφήνοντας το Μικρό δοκιμαστικό φορτίο εφαρμόστηκε.

(iv) Μέτρηση βάθους: Ο μετρητής σκληρότητας Rockwell μετρά αυτόματα τη διαφορά στο βάθος της εσοχής μεταξύ του μικρού φορτίου δοκιμής και του μεγάλου φορτίου δοκιμής.

(v) Μέτρηση σκληρότητας: Το Δείκτης σκληρότητας Rockwell εμφανίζεται απευθείας στη μεγάλη οθόνη αφής του Μηχανή μέτρησης σκληρότητας Rockwell.

(vi) Ερμηνεία δεδομένων: Το Δείκτης σκληρότητας Rockwell είναι μια τιμή χωρίς διαστάσεις.  
Οι υψηλότερες τιμές υποδηλώνουν μεγαλύτερη σκληρότητα.    
Μετά το Δοκιμή σκληρότητας Rockwell Συνιστάται να ανατρέξετε στις προδιαγραφές των υλικών και στα πρότυπα δοκιμών για να προσδιορίσετε το αποδεκτό εύρος σκληρότητας για τα δείγματά σας. Είναι σημαντικό να κατανοήσετε ότι οι συνθήκες της επιφάνειας επηρεάζουν σημαντικά τις μετρήσεις.

Βαθμονόμηση και επαλήθευση: Τακτική βαθμονόμηση του Μηχανή μέτρησης σκληρότητας Rockwell είναι απαραίτητο για τη διασφάλιση της ακρίβειας. Το συμπεριλαμβανόμενο Πλακίδια βαθμονόμησης να σας βοηθήσουμε στην τακτική βαθμονόμηση του αυτόματου μετρητή σκληρότητας Rockwell.
Πηγές σφαλμάτων και μέτρα αντιμετώπισης: Κίνηση του δείγματος: Στερεώστε το δείγμα σταθερά, ώστε να αποτραπεί η κίνησή του κατά τη διάρκεια της δοκιμής.    
Κατάσταση του εμβόλου: Ελέγχετε τακτικά τον έμβολο για τυχόν ζημιές ή φθορά. Αντικαταστήστε τους φθαρμένους ή κατεστραμμένους εμβόλους.    
Τραχύτητα επιφάνειας: Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια δοκιμής είναι λεία και χωρίς ελαττώματα.    
Δονήσεις: Ελαχιστοποιήστε τις δονήσεις στο περιβάλλον δοκιμών.    
Ρυθμός εφαρμογής φορτίου: Διατηρήστε σταθερό ρυθμό εφαρμογής φορτίου.
Θερμοκρασία: Διατηρήστε σταθερή τη θερμοκρασία της δοκιμής.

Προχωρημένες παραμέτρους για τη δοκιμή σκληρότητας Rockwell:

Στατιστικός Έλεγχος Διαδικασιών (SPC): Η εφαρμογή τεχνικών SPC για την παρακολούθηση των διακυμάνσεων της σκληρότητας και τη διασφάλιση της σταθερότητας της διαδικασίας μπορεί να αποδειχθεί χρήσιμη.

Αυτοματοποιημένες δοκιμές: Αυτός ο μετρητής σκληρότητας Rockwell είναι αυτοματοποιημένος, ώστε να εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια και υψηλή πιστότητα.

Συσχέτιση με άλλες δοκιμές σκληρότητας: Κατανόηση των συσχετίσεων μεταξύ της σκληρότητας Rockwell και άλλων μεθόδων δοκιμής σκληρότητας, συμπεριλαμβανομένων Δοκιμές σκληρότητας κατά Vickers και Δοκιμές σκληρότητας Brinell ενδέχεται να υποστηρίξει Δοκιμές σκληρότητας Rockwell.

Προετοιμασία επιφάνειας: Για εξαρτήματα με λεπτό στρώμα σκλήρυνσης ή πολύ λεπτά εξαρτήματα, η προετοιμασία της επιφάνειας αποκτά εξαιρετική σημασία.

Ανισοτροπία: Ορισμένα υλικά παρουσιάζουν ανισότροπες ιδιότητες σκληρότητας, δηλαδή η σκληρότητά τους ποικίλλει ανάλογα με τον προσανατολισμό τους.