Περιστροφικός ελεγκτής τριβής
Συσκευή δοκιμής τριβής διπλής πλατφόρμας
Συσκευή δοκιμής περιστροφικής τριβής διπλής πλατφόρμας
Διπλός περιστροφικός ελεγκτής τριβής με περιστρεφόμενη πλατφόρμα
ASTM C241 ASTM C501 ASTM D1044
ASTM C1353 ASTM D3884 ASTM D3389
ASTM D4060 ASTM D5034 ASTM D5035
ASTM D6037 ASTM D7255 ASTM F362
ASTM F510 ASTM F1478 ASTM F1978
ISO 3537 ISO 4586 ISO 5470 ISO 7784
ISO 7784, ISO 9352, ISO 10074
ISO 14656, ISO 24338, DIN 52347
DIN 53109 DIN 53754 DIN 53799
DIN 68861 AS/NZS 1580.403.2
AS/NZS 4266.2 BS 5599 ENV 13696
FORD BN108-02 GM 9515P SAE J 1530
SAE J 1847 SAE J 365 SAE J 948
EN 13329 EN 13523-16 EN 14323
EN14327 EN14354 EN14431
EN 14688 EN 14864 EN 1504-2
EN 438-2 EN 660-2

Αυτόματο περιστροφικό όργανο ελέγχου τριβής διπλής κεφαλής QPI‑DP2800 - Εφαρμογή:

Ο επαγγελματίας Αυτόματο περιστροφικό όργανο ελέγχου τριβής διπλής κεφαλής QPI‑DP2800 Έχει σχεδιαστεί για αξιολόγηση υψηλής ακρίβειας της ανθεκτικότητας της επιφάνειας, της αντοχής στη φθορά και της ακεραιότητας της επικάλυψης χρησιμοποιώντας τυποποιημένες διαδικασίες περιστροφικής τριβής. Το όργανο εκτελεί ελεγχόμενη τριβή μέσω δύο ανεξάρτητα κινούμενων περιστροφικών κεφαλών, επιτρέποντας ταυτόχρονη δοκιμή πανομοιότυπων ή διαφορετικών δειγμάτων υπό πανομοιότυπες συνθήκες φορτίου και ταχύτητας. Αυτή η διαμόρφωση διπλής κεφαλής αυξάνει την επαναληψιμότητα, μειώνει την επιρροή του χειριστή και υποστηρίζει προηγμένες συγκριτικές δοκιμές.

Περιγραφή μεθόδου δοκιμής ASTM (Τρίψη Taber – ASTM D4060 / ASTM D1044 / ASTM D3884)

Τα πρότυπα περιστροφικής τριβής ASTM ποσοτικοποιούν την αντοχή στη φθορά επιστρώσεων, πλαστικών, ελασμάτων, υλικών δαπέδων και βιομηχανικών επιφανειών μετρώντας την απώλεια υλικού μετά από έναν καθορισμένο αριθμό κύκλων τριβής. Η μέθοδος προσομοιώνει τη μακροχρόνια μηχανική φθορά μέσω ελεγχόμενης περιστροφικής τριβής.

Βασική διαδικασία ASTM με χρήση QPI‑DP2800

1. Προετοιμασία Δείγματος

   • Το δοκίμιο κόβεται στις απαιτούμενες διαστάσεις ASTM.

   • Η επιφάνεια καθαρίζεται και προετοιμάζεται για την απομάκρυνση σκόνης, λαδιού ή ρύπων.

   • Το δείγμα τοποθετείται με ασφάλεια στην πλατφόρμα τριβής χρησιμοποιώντας το σύστημα σύσφιξης ακριβείας.

2. Επιλογή τροχών

   • Οι λειαντικοί τροχοί επιλέγονται σύμφωνα με την κατηγορία υλικού ASTM (π.χ., CS‑10, CS‑17, H‑18, H‑22).

   • Το QPI‑DP2800 υποστηρίζει γρήγορη εναλλαγή τροχών και παράλληλες δοκιμές διπλής κεφαλής.

3. Φόρτωση διαμόρφωσης

   • Τα τυπικά φορτία ASTM (συνήθως 250 g, 500 g ή 1000 g ανά τροχό) εφαρμόζονται χρησιμοποιώντας βαθμονομημένα συγκροτήματα βαρών.

   • Το σύστημα διπλής κεφαλής διασφαλίζει την ίδια φόρτωση και στους δύο σταθμούς δοκιμών.

4. Κύκλος περιστροφικής τριβής

   • Η δοκιμή ξεκινά με τον προγραμματισμένο αριθμό κύκλων (π.χ., 100, 500, 1000 κύκλοι).

   • Το δείγμα περιστρέφεται κάτω από τους λειαντικούς τροχούς με ελεγχόμενη ταχύτητα που ορίζεται από τη μέθοδο ASTM.

   • Οι τροχοί δημιουργούν μια ομοιόμορφη διαδρομή φθοράς μέσω της συνεχούς επαφής και τριβής.

5. Μέτρηση απώλειας υλικού

   • Αφού ολοκληρωθεί η μέτρηση του κύκλου, το δείγμα αφαιρείται και καθαρίζεται.

   • Η φθορά ποσοτικοποιείται ως εξής:

     • Απώλεια μάζας (mg)

     • Δείκτης φθοράς

     • Οπτική υποβάθμιση της επιφάνειας

   • Ο σχεδιασμός διπλής κεφαλής του QPI‑DP2800 επιτρέπει την άμεση σύγκριση μεταξύ δύο υλικών ή δύο επιστρώσεων υπό πανομοιότυπες συνθήκες.

Έξοδος ASTM

Η μέθοδος ASTM παρέχει:

• Δείκτης φθοράς (WI)

• Απώλεια μάζας ανά κύκλο

• Ταξινόμηση οπτικής φθοράς

• Συγκριτική κατάταξη ανθεκτικότητας

Αυτά τα αποτελέσματα υποστηρίζουν τον ποιοτικό έλεγχο, την Έρευνα και Ανάπτυξη (Ε&Α) και την πιστοποίηση υλικών.

Περιγραφή μεθόδου δοκιμής ISO (ISO 5470‑1 – Περιστροφική τριβή)

Το ISO 5470‑1 ορίζει μια τυποποιημένη διαδικασία για την αξιολόγηση του αντοχή στην τριβή εύκαμπτων και άκαμπτων υλικών χρησιμοποιώντας ένα περιστροφικό σύστημα τριβής. Η μέθοδος διασφαλίζει την παγκόσμια συγκρισιμότητα της απόδοσης φθοράς σε επιστρώσεις, πολυμερή, υφάσματα και βιομηχανικές επιφάνειες.

Βασική διαδικασία ISO χρησιμοποιώντας QPI‑DP2800

1. Προετοιμασία Δείγματος

   • Το δείγμα υποβάλλεται σε συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας που καθορίζονται από το πρότυπο ISO.

   • Η σταθερή πλατφόρμα του QPI‑DP2800 διασφαλίζει ομοιόμορφη ευθυγράμμιση των δειγμάτων.

2. Επιλογή Λειαντικών Τροχών

   • Οι ζάντες ISO (π.χ., CS‑10, CS‑17, H‑18) εγκαθίστανται ανάλογα με τον τύπο υλικού.

   • Η λειτουργία διπλής κεφαλής επιτρέπει την ταυτόχρονη δοκιμή ISO δύο δειγμάτων.

3. Εφαρμοσμένο φορτίο

   • Τα φορτία ISO εφαρμόζονται χρησιμοποιώντας βαθμονομημένα συγκροτήματα βαρών.

   • Το όργανο εξασφαλίζει ακριβή κατακόρυφη κατανομή δύναμης και στις δύο κεφαλές.

4. Εκτέλεση κύκλου τριβής

   • Το δείγμα περιστρέφεται κάτω από τους τροχούς με την ταχύτητα που ορίζεται από το ISO.

   • Οι κεφαλές τριβής εφαρμόζουν συνεχή τριβή, παράγοντας μια τυποποιημένη τροχιά φθοράς.

   • Ο αυτόματος έλεγχος κύκλου του QPI‑DP2800 διασφαλίζει την ακριβή συμμόρφωση με τους αριθμούς κύκλων ISO.

5. Αξιολόγηση φθοράς

   • Μετά τη δοκιμή, το δείγμα καθαρίζεται και αξιολογείται.

   • Η απόδοση φθοράς ISO καθορίζεται από:

     • Απώλεια μάζας

     • Μείωση πάχους

     • Αλλαγές στην εμφάνιση της επιφάνειας

     • Υπολογισμοί δείκτη φθοράς ISO

Έξοδος ISO

Το πρότυπο ISO 5470‑1 παρέχει:

• Απώλεια μάζας (mg)

• Δείκτης φθοράς

• Ταξινόμηση υποβάθμισης επιφάνειας

• Διεθνώς συγκρίσιμα δεδομένα απόδοσης τριβής

Γιατί οι μηχανικοί προτιμούν το QPI‑DP2800 για δοκιμές τριβής ASTM & ISO

• Παράλληλες δοκιμές διπλής κεφαλής για υψηλή απόδοση

• Ακριβής έλεγχος ταχύτητας για αυστηρή συμμόρφωση με ASTM/ISO

• Σύστημα γρήγορης αλλαγής τροχών

• Σταθερή πλατφόρμα δειγμάτων για επαναλήψιμα αποτελέσματα

• Αυτόματη μέτρηση κύκλων και προγραμματιζόμενες ακολουθίες δοκιμών

• Ιδανικό για επιστρώσεις, πλαστικά, δάπεδα, υλικά αυτοκινήτων, αεροδιαστημικές επιφάνειες και βιομηχανικά laminate