Μετρητής φαινόμενης πυκνότητας
Μετρητής φαινομενικής πυκνότητας – Μέθοδος C του προτύπου ASTM D1895
Ογκομετρητής πυκνότητας χύδην υλικού
Συσκευή μέτρησης πυκνότητας χύδην υλικού
Εξοπλισμός μέτρησης της πυκνότητας χύδην
Μέτρηση φαινόμενης πυκνότητας και μέτρηση όγκου πυκνότητας
ASTM D1895 Μέθοδος C

Μετρητής φαινομενικής πυκνότητας – Μέθοδος C του προτύπου ASTM D1895 - Ανάλυση ακριβούς πυκνότητας:

Η μέθοδος ASTM D1895 C έχει σχεδιαστεί για τον προσδιορισμό του φαινομενική (ογκώδης) πυκνότητα από πλαστικά υλικά που δεν μπορούν να χυθούν μέσω χωνιού—όπως νιφάδες, ίνες, χονδρόκοκκο υλικό ή σωματίδια ακανόνιστου σχήματος. Η μέθοδος μετρά τον τρόπο με τον οποίο αυτά τα υλικά συσκευάζονται υπό ελαφριά συμπίεση μέσα σε έναν τυποποιημένο κύλινδρο χρησιμοποιώντας ένα έμβολο με βάρος.

Συσκευή

• Μετρητής πυκνότητας φαινομένου QPI‑BDM1800C, κατασκευασμένο σύμφωνα με το πρότυπο ASTM D1895 Μέθοδος C.

  • Βαθμονομημένος κύλινδρος: Χωρητικότητα 1000 cm³, ανοξείδωτος χάλυβας με ακριβή κατεργασία και σαφείς σημάνσεις όγκου.

  • Συγκρότημα εμβόλου: Ελαφρύ έμβολο από ανοξείδωτο ατσάλι με επίπεδη κυκλική επιφάνεια και οδηγούμενο στέλεχος για ομαλή κάθετη κίνηση.

  • Πλαίσιο στήριξης: άκαμπτη ευθυγράμμιση μεταξύ κυλίνδρου και εμβόλου για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη συμπίεση.

  • Βασική πλατφόρμα: σταθερά, ρυθμιζόμενα πόδια για ισοπέδωση.

• Αναλυτική ισορροπία: ανάλυση ± 0,01 g.

• Εργαλεία χειρισμού δειγμάτων: κουτάλα, σπάτουλα και βούρτσα για καθαρισμό μεταξύ των δοκιμών.

Αρχή Λειτουργίας

Το δείγμα τοποθετείται στον κύλινδρο των 1000 cm³ χωρίς δόνηση ή συμπύκνωση. Στη συνέχεια, ένα ελαφρύ έμβολο κατεβαίνει στην επιφάνεια για να ασκήσει μια σταθερή, ελάχιστη δύναμη συμπίεσης. Η μάζα του υλικού που καταλαμβάνει τον γνωστό όγκο μετριέται για να προσδιοριστεί η φαινομενική του πυκνότητα.

Διαδικασία δοκιμής

1. Προετοιμασία

• Βεβαιωθείτε ότι το QPI‑BDM1800C είναι καθαρό, στεγνό και σωστά ισοπεδωμένο.

• Βεβαιωθείτε ότι το έμβολο κινείται ελεύθερα και ότι ο κύλινδρος έχει τοποθετηθεί σωστά.

2. Προετοιμασία Δείγματος

• Αφήστε το δείγμα να φτάσει σε θερμοκρασία περιβάλλοντος εργαστηρίου (συνήθως 23 ± 2 °C).

• Διασπάστε τυχόν μεγάλα συσσωματώματα ή συστάδες χωρίς να αλλάξετε τη γεωμετρία των σωματιδίων.

3. Γέμισμα του κυλίνδρου

• Ρίξτε απαλά το δείγμα στον κύλινδρο μέχρι να γεμίσει ελαφρώς.

• Αποφύγετε τους κραδασμούς, τα χτυπήματα ή τη συμπύκνωση κατά την πλήρωση.

• Ισοπεδώστε την επιφάνεια περίπου με μια ευθεία άκρη.

4. Εφαρμογή του εμβόλου

• Χαμηλώστε αργά το έμβολο μέχρι η επίπεδη επιφάνεια του να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια του δείγματος.

• Αφήστε το έμβολο να ακουμπήσει κάτω από το βάρος του — μην ασκείτε επιπλέον δύναμη.

• Περιμένετε λίγα δευτερόλεπτα για να καθιζάνει φυσικά το υλικό υπό την επίδραση της βαρύτητας.

5. Ισοπέδωση και ζύγιση

• Αφαιρέστε προσεκτικά το έμβολο για να μην διαταραχθεί το δείγμα.

• Αφαιρέστε τυχόν περίσσεια υλικού στο ίδιο επίπεδο με το χείλος του κυλίνδρου.

• Ζυγίστε τον γεμάτο κύλινδρο με ακρίβεια 0,01 g.

• Αφαιρέστε τη μάζα του άδειου κυλίνδρου για να λάβετε την καθαρή μάζα του δείγματος.

6. Υπολογισμός

Αναφέρετε τα αποτελέσματα με τρία σημαντικά ψηφία.

7. Επαναληψιμότητα

• Εκτελέστε τουλάχιστον τρεις προσδιορισμούς.

• Υπολογίστε τον μέσο όρο των αποτελεσμάτων· η απόκλιση δεν πρέπει να υπερβαίνει το ± 1 %.

Σημειώσεις Μηχανικής

• Η μέθοδος Γ είναι ιδανική για μη χύσιμα υλικά όπως νιφάδες, ίνες, χονδρόκοκκο ξαναγέμισμα και ακανόνιστα τσιπς.

• Το καθοδηγούμενο έμβολο του QPI‑BDM1800C εξασφαλίζει ομοιόμορφη συμπίεση και επαναλήψιμη συμπεριφορά συμπύκνωσης.

• Ο καθαρισμός μεταξύ των δοκιμών αποτρέπει τη διασταυρούμενη μόλυνση και διατηρεί την ακρίβεια των διαστάσεων.

• Η κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει μηχανική σταθερότητα και αντοχή στη διάβρωση για μακροχρόνια εργαστηριακή χρήση.

Ερμηνεία Αποτελεσμάτων

Η μετρούμενη πυκνότητα όγκου αντιπροσωπεύει την απόδοση συμπιέσεως του υλικού υπό ελαφριά συμπίεση. Είναι χρήσιμη για:

• Αξιολόγηση της συνοχής της τροφοδοσίας σε διεργασίες εξώθησης και χύτευσης.

• Σύγκριση της συμπεριφοράς συσκευασίας από ανακυκλωμένα και παρθένα υλικά.

• Έλεγχος ποιότητας μορφολογίας νιφάδων ή ινών.

• Βελτιστοποίηση διεργασιών για συστήματα ανάμειξης και δοσολογίας.