Automatesch Bleistifthärtetester
Motoriséierten Bleistifthärtheetstester
Automatësche Wolf Wilburn Bleistëft-Häertheetstester
Automatesch Beschichtungsbeständegkeetsprüfer
Automatesch Beschichtungs-Bleistëft-Härtheets-Tester
Automatesch Lackbeständegkeets-Tester
Automatesch Lackstëft-Häertheetstester
Automatesch Bleistift-Kratzhaardheets-Tester
Automatesch Filmhäertheetstester
Automatesch Bleistift-Kratzbeständegtester
Härtheetstest no Wolff Wilburn
ASTM D3363 BS 3900-E19
ISO 15184 EN 13523-4

Automatesch Bleistift-Härtheetstest - Uwendung:

1. Zweck vum Bleistift-Härtheetstest

De Bleistifthäertkeetstest ass e oberflächlech mechaneschen Resistenztest, deen dozou déngt, ze quantifizéieren:

• Kratzhaardheet
• mar Resistenz
• Widerstand géint Uewerflächedeformatioun
• Vollstänneg Ausheilung vun der Beschichtung
• Filmintégeritéit a Sprödheet
• Et gëtt wäit verbreet an:
• Faarf & Beschichtungen
• Polymerfilmer
• automobil-durschichtungen
• Pulverlackbeschichtungen
• gedréckte Elektronik
• Optesch Beschichtungen
• industriell Uewerzichungen

Et bitt e séieren, widderhuelbaren a bëllege Härtheetsindex, deen mat der Dicht vun de Querverbindungen an der Beschichtung an der mechanescher Uewerflächestär verbonnen ass.

2. Ingenieursprinzip hannert der Method

De Test benotzt Graphitstëfter mat bekannter Härtegkeet als kontrolléierten, kalibréierten Eindrécker.

D'Härtegkeet vum Graphit erhéicht sech mat:

• héijer Lehmgehalt
• kleng Partikelgréisst
• héijer Binderdicht

Dëst mécht d'Bleistifthärtheet zu enger widderhuelbarer mechanescher Skala.

De Bleistift handelt als e konësche Eindrécker mat:

• definéiert Spëtzgeometrie
• definéiert Materialhärtegkeet
• definéierten Kontaktdrock

Dëst schaaft eng kontrolléiert Kratzlaascht op der Beschichtung.

3. Bleistifthärte-Skala (Wolff–Wilburn-Skala)

D'Skala geet vun 9B (weechst) bis 9H (haartst):

• B-Bleistëfter → mëllen Graphit → niddreg Kratzkräfte → gi benotzt fir Kratzer ze detektéieren
• H-Bleistëfter → haarde Graphit → méi héich Kratzkräft → gëtt benotzt fir Uewerflächdefechter z'entdecken

Déi typesch Progressioun ass:

9B → 8B → … → B → HB → F → H → 2H → … → 9H

All Schrëtt erhéicht d'Rësslaascht an de Uewerflächstress.

4. Testopstellung (ASTM D3363 / ISO 15184 Ufuerderungen)

4.1 Bleistiftvirbereedung

Ingenieuren mussen all Bleistift op eng standardiséiert Geometrie virbereeden:

• Schäerfen, bis de Graphit bloosgestallt ass.
• Schleif d'Spëtzt mat Schleifpapier vu 400 bis 600 Korn.
• Eng flaach, ronn Kontaktfläch erstellen
• Séchergestallt, datt d'Kant schaarf a senkrecht ass.
• Dëst suergt fir e konstanten Kontaktberäich an e widderhuelbare Indentatiounsdrock.

4.2 Testwénkel

De Bleistift muss d'Uewerfläch bei 45° ± 1° beréieren.

Dëse Wénkel steiert:

• normal Kraaft
• Tangentialkraaft
• Rissausbreedung
• Konsistenz vum Feelermooss

Automatesch Tester (wéi déi vun Iech) halen dëse Wénkel perfekt.

4.3 Ugewannt Kraaft

Manuell Tester zielen op d'Kraaft vum Operateur.
Automatesch Tester applizéieren eng konstant, kalibréiert Belaaschtung (typesch 500 g, 750 g oder 1000 g).

Dëst eliminéiert:

• Variabilitéit vum Operateur
• inkonsistente Drock
• Wénkeldrift
• Geschwindegkeetsvariatioun

5. Testprozedur (Detail op Ingenieurniveau)

Schrëtt 1 — Fänkt un mam härtsten Bleistift (9H)

Beweegt Iech vun haart → mëll, bis d'Beschichtung net méi feelt.

Schrëtt 2 — Zeechent eng 1 cm Linn ënner konstanter Belaaschtung

De Bleistift gëtt mat enger kontrolléierter Geschwindegkeet iwwer d'Beschichtung beweegt (automatesch Tester suergen dofir).

Schrëtt 3 — Iwwerpréift de Kratzer

Experten sichen no:

• Ausschrauwen (Materialentfernung)
• Schneiden (Penetratioun vum Substrat)
• Plouwe (plastesch Deformatioun)
• Vermackung (Ännerung vum Uewerflächenglanz)
• kohäsive Versoen (Rëss an der Beschichtung)
• Klebversoen (Delaminatioun vum Substrat)

Schrëtt 4 — Zwee Wäerter bestëmmen

ASTM D3363 definéiert:

• Härteste Bleistift, deen d'Beschichtung net duerchschneit → Härtegrad
• De weichste Bleistift, deen d'Uewerfläch net beschiedegt → Resistenzklass fir Uewerflächbeschiedegung

Dës zwou Wäerter zesummen beschreiwen de mechanesche Uewerflächprofil vun der Beschichtung.

6. Ingenieurinterpretatioun vun de Resultater

Héich H-Bewäertung (z. B. 6H–9H)

Weist op:

• héich Verknëppeldicht
• héich Uewerflächhäert
• exzellent Kratzbeständegkeet
• brécheg oder starr Beschichtung

Benotzt an:

• automobil-durschichtungen
• Beschichtungen fir industriell Maschinnen
• Pulverlackbeschichtungen

Niddereg H / B Bewäertung (z. B. HB–2B)

Weist op:

• flexibel Beschichtung
• niddreg Kriizverbindungsdicht
• héijer Elastizitéit
• niddreg Kratzbeständegkeet

Benotzt an:

• flexibel Filmer
• elastomeresch Beschichtungen
• Soft-Touch-Finishen

7. Firwat dëst automatëscht Bleistifthäerttestinstrument eng besser Wiel ass:

Dëse professionelle automatiséierte Bleistifthäertheetstester eliminéiert:

• Wénkelvariatioun
• inkonsistente Drock
• Geschwindegkeetsvariatioun
• Bedreiwermüdegkeet
• subjektiv Interpretatioun

Dëst produzéiert:

• wiederhuelbar, zréckverfollegbar Resultater
• Konformitéit mat ISO/ASTM
• héijer inter-laboratoresch Zoustëmmung
• Besser reproduzéierbar Qualitéitskontroll

Dat ass de Grond, firwat grouss Laboe automatiséiert Systemer virzéien. De Bleistift-Härtheetstest ass e kontrolléierten Kratztest, bei deem kalibréiert Graphitbleistifte benotzt ginn, fir d'Uewerflächhärtheet vun der Beschichtung, d'Kratzbeständegkeet an d'mechanesch Haltbarkeet ze quantifizéieren. Et gëtt vun ASTM D3363 an ISO 15184 gereegelt, a wann et mat engem automatëschen Tester duerchgefouert gëtt, liwwert et héich reproduzéierbar, operatoronofhängeg Resultater, déi fir d'industriell Qualitéitskontroll (QC) an d'Fuerschung a Entwécklung (R&D) gëeegent sinn.