Kädessä pidettävä kiiltomittari
Tarkkuuskiiltomittari 20°, 60°, 85°
Ammattikäyttöön tarkoitettu kiiltomittari
Luokan 1 kiiltomittari
Asiantuntijoiden suorittamat kiiltomittaukset
ASTM C584 ASTM D523 ASTM D2457
DIN EN ISO 2813 EN ISO 7668 DIN 67530
BS 3900-D5 MFT 30064 AS 1580
BS EN ISO 2813:2000

Kiiltomittarit QPI-GM360 ja QPI-GM380 – Käyttökohteet:

Tämä ammattikäyttöön tarkoitettu kädessä pidettävä kiiltomittari on välttämätön Kiillonmittauslaite eri toimialojen insinööreille ja tutkijoille, tarjoamalla objektiivisia ja mitattavissa olevia mittaustuloksia pinnan spekulaarinen heijastavuus nimeltään kiilto. Tämä mittaus on ratkaisevan tärkeää laadunvalvonnan, materiaalien karakterisoinnin sekä esteettisen yhdenmukaisuuden varmistamisen kannalta tutkimuksessa ja laadunhallinnassa.

Tämä kädessä pidettävä tarkkuuskiiltomittari toimii siten, että se suuntaa kohdennetun valonsäteen pinnalle tietyssä kulmassa ja mittaa heijastuneen valon voimakkuuden samassa kulmassa. Mitattu heijastuneen valon voimakkuus verrataan sitten tunnettuun vertailukohteeseen (yleensä erittäin kiillotettuun mustaan lasipintaan) ja ilmaistaan kiiltoyksikköinä (GU).

Tärkeimmät parametrit ja geometria:

Mittauskulmat: Tulokulma ja heijastuskulma ovat ratkaisevia. Yleisiä kulmia ovat 20°, 60° ja 85° sekä 60°: Yleiskulma, jota käytetään useimmilla pinnoilla.    
20°: Käytetään kiiltäviin pintoihin, mikä takaa paremman herkkyyden.    
85°: Käytetään matalakiiltoisilla tai mattapintaisilla pinnoilla mittauksen herkkyyden vähentämiseksi.

Valonlähteen, ilmaisimen ja mittauskulman tarkka geometria määritellään asiaankuuluvissa testausstandardeissa.

Valonlähde: Tämä Asiantuntijan kiiltomittari tarjoaa kalibroidun LED-valonlähde jolla on poikkeuksellisen pitkä käyttöikä ja jota käytetään kalibroidun, vakaan ja tasaisen valonsäteen tuottamiseen.

Ilmaisin: Integroitu, erittäin tarkka Valodetektori mittaa heijastuneen valon voimakkuuden erittäin tarkasti ja täsmällisesti, minkä ansiosta laite on luokiteltu luokan 1 kiiltomittariksi Kädessä pidettävä tarkkuuskiilto mittari.

Standardoidut tekniset sovellukset tutkimukseen ja laadunhallintaan:

Pinnoitteet ja maalit: Autoteollisuuden, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä arkkitehtuurin sovelluksissa käytettävien maalien ja pinnoitteiden kiiltoasteen tasaisuuden varmistaminen. Sään vaikutusten ja ikääntymisen vaikutusten seuranta pinnoitteen kiiltoon.

Muovit ja polymeerit: Kuluttajaelektroniikan, autojen sisustusten ja pakkausten muovikomponenttien pintakäsittelyn hallinta. Käsittelyparametrien vaikutuksen arviointi kiiltoon.

Autoteollisuus: Ajoneuvojen ulko- ja sisäpintojen maalipintojen yhtenäisyyden varmistaminen.    
Sisustuksen verhoilukomponenttien kiillon arviointi.

Painatus ja pakkaus: Painotuotteiden ja pakkausten kiillon säätäminen visuaalisen vetovoiman parantamiseksi. Yhdenmukaisen kiillon varmistaminen eri tuotantoerissä.

Metallit: Kiillotettujen metalliosien pinnanlaadun arviointi koriste- ja käyttötarkoituksiin. Erilaisten metallikäsittelyjen vaikutusten mittaaminen pintaan.

Keramiikka ja kivi: Laattapintojen ja kivipintojen laadunvalvonta.

Asiaankuuluvat testausstandardit:

ISO 2813: Maalit ja lakat — Ei-metallisten maalikalvojen peilikirkkauden määrittäminen 20 asteen, 60 asteen ja 85 asteen kulmissa: Tässä kansainvälisessä standardissa esitetään yksityiskohtaiset menetelmät ei-metallisten maalikalvojen peilikirkkauden mittaamiseksi.
Siinä määritellään kiiltomittareiden geometria, kalibrointi ja mittausmenettelyt.

ASTM D523: Peilikirkkauden standardimittausmenetelmä: Tämä ASTM-standardi koskee ei-metallisten näytteiden peilikirkkauden mittaamista 20°, 60° ja 85° geometria.
Sitä käytetään laajalti Yhdysvalloissa, ja se tarjoaa yksityiskohtaiset ohjeet kiillon mittaamiseen.

ASTM D2457: Muovikalvojen ja kiinteiden muovimateriaalien peilikirkkauden standardimittausmenetelmä: Tämä ASTM-standardi on suunniteltu erityisesti muovikalvojen ja kiinteiden muovimateriaalien peilikirkkauden mittaamiseen. Siinä otetaan huomioon muovipintojen erityispiirteet ja esitetään asianmukaiset mittausmenettelyt.

DIN 67530: Heijastuskerroin; peilikirkkauden mittaus geometrioilla 20°, 60° ja 85°: Tätä saksalaista standardia käytetään myös laajalti, ja siinä kuvataan peilikirkkauden mittausmenetelmät.

JIS Z 8741: Spekulaarinen kiilto – Mittausmenetelmät: Tässä japanilaisessa teollisuusstandardissa esitetään menetelmät spekulaarisen kiillon mittaamiseksi.

Tekniset näkökohdat:

Mittausolosuhteet: Luotettavien tulosten kannalta on tärkeää, että mittausolosuhteet, kuten lämpötila ja kosteus, ovat vakiintuneet Kiiltoarvot.

Tämä Asiantuntijan kiiltomittari on Luokan 1 kiiltomittari ja se on suunniteltu asiaankuuluvien testausstandardien mukaisesti Kiiltoarvot jotta voidaan varmistaa tarkat ja luotettavat kiiltoarvot erilaisissa käyttötarkoituksissa.

Ammattimaiset kiiltoarvon mittaukset suoritetaan johdonmukaisesti noudattaen seuraavia päävaiheita:

1. Valmistelu ja kalibrointi:

Varmista, että kiiltomittarin linssi ja mittausaukko ovat puhtaat ja että niissä ei ole pölyä, sormenjälkiä tai muita epäpuhtauksia. Suosittelemme käyttämään mukana toimitettua pehmeää, nukkaamatonta liinaa.
Anna Kädessä pidettävä tarkkuuskiilto mittari lämmitettävä valmistajan suositteleman ajan. Näin varmistetaan, että valonlähde ja ilmaisin vakiintuvat.
Täytä Automaattinen kalibrointi mukana toimitettavan kiiltokalibrointilaatan avulla, jossa on esitetty tunnetut kiiltoarvot lisätarkistusta varten. Tämä ammattikäyttöön tarkoitettu kiiltomittari täydentää Kolmikulmainen kalibrointi heti napin painalluksella. Se Automaattinen kolmionkalibrointi voidaan toistaa ja suorittaa loppuun milloin tahansa tarpeidesi mukaan.

2. Sampe-valmistus:

Pidä ympäristön lämpötila ja kosteus tasaisina näytteen valmistelun ja kiiltomittausten aikana, sillä ympäristöolosuhteet voivat vaikuttaa kiiltomittauksiin.
Varmista, että näytteen pinta on puhdas ja vapaa pölystä, sormenjäljistä, naarmuista tai muista epäpuhtauksista, jotka saattaisivat vaikuttaa kiiltoarvon mittaustulokseen.
Näytteen pinnan tulee olla tasainen ja sileä, jotta mittaukset ovat tarkkoja. Epätasaiset pinnat voivat aiheuttaa vaihteluita heijastuneessa valossa. Mitattaessa näytteitä, joiden pinta ja muoto ovat epätasaiset, kuperat tai koverat, Kädessä pidettävä tarkkuuskiilto-mittari QPI-HGM1800 On suositeltavaa käyttää hyvin pientä aukkoa, joka sopii herkille näytteille.

Näytteen koon tulisi olla riittävän suuri, jotta se peittää kokonaan kiiltomittarin mittausaukon. Tarvittaessa näyte on valmisteltava asiaankuuluvien testausstandardien mukaisesti, mukaan lukien lämpötilan vakauttaminen.

3. Mittausmenettely:

Valitse sopiva Mittauskulma näytteen kiiltoasteen ja asiaankuuluvien testausstandardien perusteella:

        i) 60°: Keskikiiltäville pinnoille (yleisin vaihtoehto).
       ii) 20°: Kiiltäville pinnoille.
      iii) 85°: Matalle tai kiiltämättömälle pinnalle.

Aseta tämä Asiantuntijan kiiltomittari painakaa mittalaite lujasti ja vakaasti näytteen pinnalle varmistaen, että mittausaukko on täysin kosketuksessa puhtaaseen ja tasaiseseen näytteen pintaan, ja vältä kiiltomittarin liikkumista tai kallistumista mittauksen aikana.

Ota useita Kiiltoarvot näytteen pinnan eri kohdissa mahdollisten vaihteluiden huomioon ottamiseksi ja kunkin Kiillon mittaus arvo ja toista menettely erityisesti silloin, kun valmistetaan useita näytteitä.

4. Gloss-tietojen analysointi ja raportointi:

Laske Keskimääräinen kiiltoarvo jokaiselle näytteelle laskemalla keskiarvon useista Kiiltoarvot ja laskea Keskihajonta kiiltoarvojen mittauksista, jotta voidaan arvioida kiillon vaihtelua näytteiden välillä ja ilmoittaa keskimääräinen kiiltoarvo, keskihajonta, mittauskulma sekä muut asiaankuuluvat näytetiedot.
Lisää määritetyn testausstandardin Kiillon mittaus, esimerkiksi ISO 2813, ASTM D523 jne.

Tarkkuuden lisäksi Kiillon mittaus Suositellaan silmämääräistä tarkastusta. Kirjaa ylös kaikki näytteen pinnasta havaitut seikat, kuten viat tai epäsäännöllisyydet, jotka saattavat vaikuttaa kiiltoarvojen mittaustuloksiin.