ASTM D823 Pratiques normalisées pour la production de films d'épaisseur uniforme de revêtements de peinture et de produits connexes sur des panneaux d'essai

Obtenir la bonne épaisseur lors de l'application de la peinture et des revêtements est essentiel pour des tests et un contrôle qualité appropriés. ASTM D823-18 fournit cinq pratiques standardisées pour créer des films de peinture uniformes sur des panneaux de test, vous aidant à obtenir des résultats cohérents et fiables dans vos applications de revêtement.

Cette norme, établie en 1945 et mise à jour en 2022, est supervisée par le Comité ASTM D01 sur les peintures et revêtements apparentés. Elle propose des méthodes spécifiques pour préparer des panneaux d'essai conformes aux exigences de l'industrie en matière d'uniformité d'épaisseur.

Vous trouverez des directives détaillées pour l'application de revêtements sur des panneaux d'essai, essentielles pour des tests de performance précis et l'évaluation de la qualité des peintures et produits similaires. Ces pratiques garantissent la fiabilité et la comparabilité des résultats de vos tests dans différents scénarios.

Points clés à retenir

• La norme décrit cinq méthodes distinctes pour appliquer des films de peinture uniformes sur des panneaux d'essai
• Vos résultats de test deviennent plus fiables lorsque vous suivez ces pratiques d'application standardisées
• L'uniformité de l'épaisseur de la peinture affecte directement la précision des tests de performance et du contrôle qualité

Portée de la norme ASTM D823-18

ASTM D823-18 Fournit des pratiques standard pour la création de films de peinture et de revêtement uniformes sur des panneaux d'essai. Ces pratiques vous aident à obtenir des résultats cohérents lors des tests des propriétés de la peinture.

La norme couvre trois méthodes principales d’application des revêtements :

• Méthode A:Applicateurs de film manuels
• Méthode B: Applicateurs de films mécaniques
• Méthode C: Équipement d'application par pulvérisation

Vous pouvez utiliser ces pratiques pour préparer des panels de test pour l’évaluation qualité de la peinture, durabilité et apparenceLes méthodes fonctionnent avec des peintures, des vernis, des laques et des matériaux de revêtement apparentés.

La norme relève du comité ASTM D01 sur les peintures et revêtements, matériaux et applications connexes. Le sous-comité D01.23 sur les propriétés physiques des films de peinture appliqués gère ces pratiques.

Ces pratiques vous aident à créer des éprouvettes d'épaisseur uniforme. Cette uniformité est essentielle pour tester avec précision les performances et les caractéristiques du revêtement.

Documents référencés

La norme ASTM D823-18 répertorie plusieurs normes et méthodes de test clés qui permettent de mesurer correctement l'épaisseur du film et de préparer les panneaux pour les tests de peinture et de revêtement.

Normes référencées

La méthode d'essai pour mesurer l'épaisseur du film sec références ASTM D1005, qui utilise des micromètres pour les revêtements organiques.

Vous devrez suivre la norme ASTM D609 lors de la préparation de panneaux en acier laminés à froid pour tester les peintures, les vernis et les revêtements de conversion.

Pour les mesures d’épaisseur de film humide, utilisez les méthodes de test ASTM D1212 spécialement conçues pour les revêtements organiques.

Ces normes fonctionnent ensemble pour garantir des procédures de test cohérentes et précises. Vous devez respecter les exigences spécifiques de chaque norme référencée pour maintenir des conditions de test adéquates et obtenir des résultats fiables.

Le texte en gras indique les normes critiques :

• ASTM D609 – Préparation des panneaux d’acier
• ASTM D1005 – Mesure du film sec
• ASTM D1212 – Mesure du film humide

Terminologie

Les termes clés de la norme ASTM D823 aident les fabricants de peinture et les techniciens à créer des films de test uniformes à l'aide de méthodes d'application et de mesures standardisées.

Définitions des termes spécifiques à cette norme

Techniques d'application du film de peinture inclure retrait, où vous tirez la peinture sur une surface avec une lame ou une barre pour créer une épaisseur de revêtement uniforme.

Épaisseur du film Il s'agit de la profondeur mesurée du revêtement séché sur votre panneau d'essai. Vous devez maintenir une épaisseur constante sur toute la surface du panneau.

UN panneau de test il s'agit du matériau de substrat préparé, comme du métal ou du plastique, sur lequel vous appliquerez le revêtement pour évaluation.

Film uniforme Cela signifie que le revêtement présente une répartition uniforme et une épaisseur constante, sans zones plus épaisses ou plus fines que celles spécifiées. Cette uniformité est essentielle pour obtenir des résultats de test précis.

Application par pulvérisation automatisée utilise un équipement de pulvérisation contrôlé par machine pour appliquer des revêtements avec des réglages précis et répétables de pression, de distance et de vitesse.

Importance et utilisation

Pratiques ASTM D823 sont essentielles pour travailler avec des revêtements destinés à être appliqués par pulvérisation en usine ou sur le terrain. Ces méthodes vous permettent d'obtenir des résultats homogènes, que vous peigniez des objets en intérieur ou en extérieur.

Ces pratiques sont particulièrement importantes lorsqu'il s'agit d'évaluer l'aspect des revêtements métalliques. Cela inclut des tests de propriétés telles que la brillance et l'homogénéité des couleurs sur les surfaces.

Lors de l'application de revêtements selon ces méthodes de test, vous remarquerez peut-être une légère texture peau d'orange ou un motif de pulvérisation ondulé. Ce phénomène est normal et correspond à ce que l'on observe généralement dans les applications réelles.

Ces méthodes d'application normalisées Assurez-vous que vos résultats de test sont fiables et reproductibles. Vous pouvez les utiliser pour comparer différents produits de revêtement ou évaluer leurs performances dans diverses conditions.

La cinq pratiques distinctes Vous offre la flexibilité nécessaire pour choisir la méthode la plus adaptée à votre type de revêtement et à vos besoins de test. Chaque méthode vous permet d'obtenir une épaisseur de film uniforme, essentielle à la précision des tests et des évaluations.

Appareil

Un équipement et des outils appropriés sont essentiels pour produire des films de peinture et des revêtements uniformes sur des panneaux d'essai. Les exigences spécifiques relatives aux panneaux, aux outils d'application et aux équipements d'essai garantissent des résultats cohérents et fiables.

Spécifications du panneau de test

Les panneaux d'essai doivent être plats, rigides et propres pour obtenir une épaisseur de revêtement uniforme. Il est conseillé d'utiliser des panneaux en acier, en aluminium, en verre ou autre matériau. Matériaux approuvés par l'ASTM.

Les panneaux doivent présenter des dimensions précises, des bords droits et une surface exempte de défauts. Les dimensions standard des panneaux varient de 3 × 6 pouces à 6 × 12 pouces, selon vos exigences de test.

La préparation de la surface est essentielle. Nettoyez soigneusement les panneaux avec des solvants pour éliminer les huiles, la poussière et les contaminants avant l'application du revêtement.

Outils d'application de films

Cinq principales méthodes d'application sont utilisés pour créer des films uniformes :

• Machines de pulvérisation automatisées
• Enrobeuses par immersion motorisées
• Applicateurs de lames motorisés
• Pistolets pulvérisateurs portatifs
• Applicateurs manuels à lames

Chaque outil doit être correctement entretenu et calibré avant utilisation. Les équipements automatisés offrent une meilleure régularité que les méthodes manuelles.

Maintenez les buses de pulvérisation propres et correctement réglées. Remplacez régulièrement les lames et les applicateurs usés.

Équipement de conditionnement et d'essai

Votre zone de test nécessite des conditions de température et d'humidité contrôlées. Utilisez des thermomètres et des hygromètres calibrés pour surveiller l'environnement.

Les conditions standard exigent :

• Température : 23 ± 2°C
• Humidité relative : 50 ± 5%

Les jauges et appareils de mesure d'épaisseur de film doivent être correctement étalonnés. Stockez les panneaux horizontalement, à l'abri de la poussière, pendant le durcissement des films.

Utiliser des grilles de séchage adaptées qui ne perturbent pas le film humide. Surveiller les temps de séchage conformément aux spécifications du revêtement.

Échantillons d'essai

Une préparation adéquate des panneaux d'essai et des méthodes d'application du film sont essentielles pour obtenir des résultats précis d'évaluation des revêtements. Ces pratiques contribuent à garantir des tests cohérents et fiables des peintures et des revêtements.

Préparation des panneaux d'essai

Les panneaux d'essai doivent être propres et exempts de contaminants avant l'application du revêtement. Choisissez des panneaux en métal, en verre, en plastique ou en bois en fonction de vos exigences d'essai.

Nettoyer soigneusement les panneaux avec des solvants adaptés au matériau du support. Pour les panneaux métalliques, utiliser du white spirit ou de l'acétone pour éliminer les huiles et les résidus.

Poncez la surface si nécessaire pour obtenir une rugosité et une adhérence adéquates. Essuyez les panneaux avec un chiffon non pelucheux pour éliminer la poussière.

Directives de préparation du panel spécifier le maintien d'une température et d'une humidité constantes pendant la préparation, généralement 23°C ± 2°C et 50% ± 5% d'humidité relative.

Demande de film

Cinq pratiques standardisées Il existe des moyens pour appliquer des films de revêtement uniformes : machine de pulvérisation automatisée, machine de revêtement par immersion motorisée, lame motorisée, pistolet de pulvérisation manuel et techniques de tirage.

Choisissez votre méthode d'application en fonction du type de revêtement et de l'épaisseur de film souhaitée. Les méthodes automatisées offrent une meilleure répétabilité que les techniques manuelles.

Maintenir des conditions d’application appropriées :

• Température : 23°C ± 2°C
• Humidité relative : 50% ± 5%
• Débit d'air : Tirage minimal
• Position de la surface : horizontale ou verticale selon les spécifications

Laisser les films durcir dans des conditions contrôlées. Enregistrer la méthode d'application, les conditions et le temps de durcissement pour chaque échantillon.

Procédure

Le processus d'application de la peinture exige un contrôle rigoureux des conditions et des techniques pour obtenir des résultats d'essai de haute qualité. Le respect de méthodes normalisées garantit une épaisseur de film uniforme et une performance optimale du revêtement.

Conditions environnementales

Vous devez maintenir des niveaux de température et d'humidité spécifiques dans votre salle d'examen. Maintenez la température ambiante entre 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F).

L'humidité relative doit rester entre 50% ± 5%. Vérifiez ces conditions au moins 24 heures avant de commencer le processus de demande.

Enregistrez les mesures environnementales au début et à la fin de chaque séance de revêtement. Cela permet de suivre toute variation susceptible d'affecter la formation du film.

Uniformité du revêtement

Appliquer le revêtement à l'aide d'un équipement de pulvérisation automatisé Pour des résultats plus homogènes, réglez le support du pistolet de pulvérisation pour qu'il se déplace à vitesse constante sur le panneau de test.

Maintenez une distance constante entre la buse de pulvérisation et la surface du panneau de test. La distance typique est de 15 à 20 cm.

Vérifiez l'épaisseur du revêtement lorsqu'il est encore humide à l'aide d'une jauge d'épaisseur de film humide. Effectuez plusieurs mesures sur la surface du panneau.

Recherchez tout signe de :

• Texture de peau d'orange
• Coule ou s'affaisse
• Couverture inégale
• Accumulation de bords

Séchage et durcissement

Positionnez les panneaux revêtus horizontalement pendant le séchage initial. Cela évite les coulures et assure une formation uniforme du film.

Gardez les panneaux à l’écart du flux d’air direct ou des sources de chaleur pendant les premières étapes du séchage.

Respectez les temps et températures de séchage recommandés par le fabricant. La plupart des revêtements nécessitent :

• 24 à 48 heures à température ambiante
• OR 30-60 minutes at elevated temperatures (specified by coating type)

Test the hardness and adhesion only after full cure. Early testing can damage the coating film.

Report

Proper reporting of test results from paint film thickness measurements ensures data accuracy and repeatability across different testing environments.

General Reporting Requirements

You must document all test conditions and methods used during the film thickness measurement process. Record the ambient temperature and relative humidity of the testing environment.

List all equipment used, including calibration dates and equipment identification numbers. Document any deviations from standard testing procedures.

Note the specific type and batch number of paint or coating tested. Include details about the test panel material, surface preparation methods, and application techniques used.

Test Results

Record film thickness measurements in micrometers or mils, taking multiple readings at specified points across the test panel surface. Include both individual measurements and calculated average values.

Note any defects, irregularities, or non-uniform areas observed in the coating film. Document visual observations of film quality, including surface texture and appearance.

Provide statistical analysis of measurement data when required, including standard deviation and variance. Include photographs or diagrams of measurement locations on test panels when needed for clarity.

Precision and Bias

ASTM D823-18 does not include specific precision and bias data for the described practices. This is because the method focuses on preparation techniques rather than measurement results.

The precision of your film thickness will depend heavily on your equipment calibration and skill level. You need to maintain proper calibration of all measuring devices and applicators.

Regular verification of your test panels and application methods helps ensure consistent results. You should check your procedures against the ASTM D823 standard practices to maintain quality.

Common factors affecting precision include:

• Environmental conditions
• Application technique
• Equipment maintenance
• Panel preparation quality
• Film applicator condition

Your coating thickness measurements must be made according to appropriate ASTM standards for the specific type of coating being tested. This ensures your results can be compared with other labs following the same procedures.

When you report results, note any deviations from standard practices that might affect the uniformity of the film thickness. Keep detailed records of application conditions and methods.

Keywords

Paint films, coatings, test panels, film thickness, application methods, paint thickness testing, film uniformity.

ASTM D823-18 falls under the scope of ASTM Committee D01 on Paint and Related Coatings, Materials, and Applications.

The specific subcommittee responsible for this standard is D01.23 which focuses on Physical Properties of Applied Paint Films.

These standard practices were first established in 1945 and the current version was approved in 2022.

Key terms you’ll encounter in this standard include:

• Film application
• Coating thickness
• Test panel preparation
• Uniform film production
• Paint application methods
• Quality control testing
• Surface preparation

Frequently Asked Questions

The ASTM D823-18 standard covers specific practices for creating uniform paint and coating films on test panels through multiple application methods. These practices address equipment requirements, process variables, safety protocols, and quality control measures.

What is the scope of ASTM D823-18 and what does it cover regarding film application?

Five distinct practices make up ASTM D823-18, each focused on producing uniform coating thickness on test panels. These practices include automated spray application, motor-driven dip coating, and other specialized methods.

The standard applies to paints, varnishes, and related coating materials used in testing and quality control applications.

Can you explain the methodologies outlined in ASTM D823-18 for achieving uniform thickness?

The standard specifies automated spray machines as one primary method for achieving consistent film thickness.

You must maintain precise control over application speed, distance, and material flow rate during the coating process.

Dip coating requires controlled immersion and withdrawal rates to ensure even coverage.

How does ASTM D823-18 differ from ASTM D3258 in terms of film application?

ASTM D823-18 focuses specifically on creating uniform thickness films for testing purposes. It emphasizes automated and mechanical application methods.

D3258 deals more broadly with paint film evaluation and includes different testing parameters.

What are the equipment requirements specified in ASTM D823-18 for preparing test panels?

You need calibrated automated spray equipment or dip coating machinery that can maintain consistent speeds and distances.

The test panels must meet specific cleanliness and surface preparation standards.

Your equipment must be able to control application parameters like pressure and flow rate precisely.

What variables should be controlled during the application process as per ASTM D823-18?

Temperature and humidity in your testing area need strict monitoring and control.

Material viscosity and application speed require consistent measurement and adjustment.

Distance between spray equipment and test panels must remain uniform throughout the process.

What are the safety considerations to keep in mind when following ASTM D823-18 practices?

You must use proper ventilation when working with paint and coating materials.

Personal protective equipment including respiratory protection, gloves, and eye protection is essential.

Keep all equipment properly grounded to prevent static electricity buildup.